如何區(qū)分無縫鋼管和焊接鋼管？

要如何區(qū)分無縫鋼管和焊接鋼管呢？其實(shí)方法很簡單，無縫鋼管和焊接鋼管成型工藝不同。焊接鋼管也叫焊管，一般是用平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；按焊縫方式可分為直縫焊接鋼管和螺旋焊接鋼管，直徑較粗的一般是螺旋焊接鋼管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊接鋼管。隨著焊接鋼管技術(shù)的不斷提高和加工簡便性，現(xiàn)在焊接管代替部分無縫鋼管，而且焊接鋼管已經(jīng)能生產(chǎn)219mm（8寸）以上。

無縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后，再經(jīng)拉伸等處理工藝成型的，這樣就沒有焊縫了。在性能方面上，特別是承壓能力上相較于焊接鋼管有很大的提高，因此經(jīng)常被用在高壓設(shè)備上使用，如液壓設(shè)備的管路連接等。而焊接鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。相信在北方生活過的人都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷，爆的地方一般都是焊縫處，也就是焊接鋼管。

無縫鋼管表面的常見缺陷

無縫鋼管執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求，而無縫鋼管表面會(huì)有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；無縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

無縫鋼管切斷注意事項(xiàng)

無縫鋼管矯直后，要進(jìn)行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺無縫鋼管，另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴(yán)重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進(jìn)行，而后者離線切斷。

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