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耐磨板噴射成型技術(shù)的優(yōu)勢

噴射成形技術(shù)是一種極具發(fā)展前景和潛力的制備技術(shù)。它在形成和制備高合金材料方面有很大的優(yōu)勢。耐磨板噴射成形技術(shù)的原理是熔融態(tài)的耐磨板在高壓惰性氣體的作用下霧化成細(xì)小分散的液滴，然后在高速飛行過程中迅速冷卻至過冷狀態(tài)，然后沉積在收集器上，在凝固前形成連續(xù)致密的近終坯。

耐磨板的噴射成形工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，成本大大降低，可以制備出接近終成形的毛坯;凝結(jié)速度快，冷卻速度高達103 K/s，消除了組織的宏觀偏析，獲得了細(xì)小的等軸組織。

其沉積速率高，單個產(chǎn)品的質(zhì)量通?？梢赃_到1 t以上，這有利于工業(yè)化生產(chǎn);高合金具有優(yōu)異的性能，以及噴射成形材料的性能(如耐腐蝕性、耐磨性、磁性、強度和韌性等)。)相當(dāng)于粉末冶金材料，與傳統(tǒng)鑄造材料相比有很大的改進。

它具有更廣泛的應(yīng)用，可以生產(chǎn)各種合金，尤其在高溫合金、耐磨板等高合金材料中具有明顯的優(yōu)勢，在耐磨板基復(fù)合材料中也具有廣闊的應(yīng)用前景。耐磨板噴射成形技術(shù)主要用于研究和開發(fā)各種合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、耐磨板、軋輥合金和高溫合金，其應(yīng)用范圍涵蓋汽車、石油化工、電子、航空航天等許多普通工業(yè)領(lǐng)域。

耐磨板在水泥廠內(nèi)的應(yīng)用

耐磨板在水泥廠內(nèi)的應(yīng)用：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。

這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨板，可以用材質(zhì)為NM400瑞典進口400厚度8-30mmd的耐磨板。

耐磨板的化學(xué)成分、熱處理和硬度。在較高溫度（例如200~500℃）的磨料磨損條件下工作的工件，或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時，有二次硬化效應(yīng)。

耐磨板內(nèi)在質(zhì)量的判斷

1. 耐磨層厚度：打磨后測量，堆焊層明顯，取多點測量求平均值的。

2. 耐磨板總厚度：控制在允許范圍之內(nèi)，±0.5㎜。

3. 硬度：在要求范圍之內(nèi)。

4. 成分：如果可能去進行測量，檢測合金成分。

5. 金相：如果可能去做金相分析。

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