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酒精回收塔上塔板的開孔率

酒精回收塔上塔板的開孔率一般為塔板總橫截面積的10-15%，通常為 12%左右.在設(shè)計(jì)酒精回收塔時，一般希望塔板上所有浮閥在剛?cè)_時操作，這時塔板的壓力降和塔板上液體的返混及泄漏都比較小，而且塔板的彈性也較大。為了適應(yīng)塔中各板或各段氣體負(fù)荷不同，設(shè)計(jì)時往往改變各板或各段的開孔率，使它們均在浮閥剛?cè)_時操作。

目前酒精回收塔的開孔率有高達(dá)16.9%的，也有僅為3.76% 的。

在酒精工業(yè)中，以酒精回收塔為例，精餾段開孔率一般為11-13 %，耗竭段(脫水段)為4-8%左右。

酒精回收塔的柵孔塔板

酒精回收塔的柵孔塔板的結(jié)構(gòu)比泡罩塔要簡單得多。這種塔板在操作時，氣液從長條形板縫中上下穿流而過，在板上的液體為上升蒸汽所攪動而形成泡沫，進(jìn)行兩相間的傳質(zhì).由于這種塔板通常無溢流裝置(亦有溢流裝置者)，充分利用了塔的橫截面積，故生產(chǎn)能力大，與相應(yīng)的泡罩板比較，生產(chǎn)能力約大20-100%，壓力降約低 40-80%，造價可低40-80%。這種塔板直徑可達(dá)900-5000 mm，有效截面可高達(dá)36%，板間距為300-900mm，縫隙寬度 4-5mm。

   精餾酒精用的多泡罩塔板已為具有有效截面約20%的無溢派裝置的、縫隙寬度為2mm的柵孔板塔所取代。實(shí)踐證明，這樣取代的結(jié)果，可使酒精產(chǎn)里提高 1-1.5倍.適當(dāng)?shù)目p隙寬度為3-4mm，有效截面為18-20%，板間距為300-400mm.但也有在板間距為200mm的條件下的塔設(shè)備，同樣也能很好運(yùn)行的報道。在適當(dāng)?shù)恼羝俣认?塔板上的液層高度為30-40mm，塔板效率為0.8-0.9。

   這種酒精回收塔板的缺點(diǎn)是穩(wěn)定操作范圍小一般約為3左右，因此就限制了它在生產(chǎn)上更為廣泛的應(yīng)用，好用于簡單的無側(cè)線出料的塔中.

   柵孔塔板不僅可應(yīng)用于純凈的不含懸浮物的液體的蒸餾，在酒精廠中亦可用于原料經(jīng)破碎的發(fā)酵液的蒸餾。當(dāng)直徑在800 mm內(nèi)者、可用整塊薄板制成。

操作程序

1 檢查設(shè)備是否有“設(shè)備完好”及“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志。  2 檢查各泵的電路連接，確保各泵的電機(jī)電路連接正常，防止反轉(zhuǎn)、缺相等故障發(fā)生。3 檢查閥門的開啟狀態(tài)，確保各閥門已復(fù)位（即處于關(guān)閉狀態(tài)）。 4 檢查系統(tǒng)的氣密性，確保各管道無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。  5 通過輸送泵將待濃縮乙醇輸送到蒸餾塔中，通過觀察視鏡中液位高度滿足工藝200L/h酒精回收塔操作法 共3頁 文件編號 JH-CZ-SB-056-R00 第2頁  工藝要求時，即停止加料。6 開啟蒸汽進(jìn)閥，蒸汽通入加熱器中，并開啟加熱器內(nèi)冷凝水排放閥，仔細(xì)傾聽冷凝水排放管道中的聲音，如冷凝水排放管道中無過多冷凝水排出的聲音，關(guān)閉冷凝水排放閥，僅使用疏水閥排除冷凝水。  7 開啟冷凝器冷卻水進(jìn)料閥，向冷凝器中通入冷卻水，同時打開酒精回流管路的閥門（回流管路流量計(jì)前后的閥門），使回收后的酒精經(jīng)流量計(jì)回流到塔斧中。  8 回收過程中，應(yīng)注意觀察各節(jié)蒸餾塔的溫度計(jì)讀數(shù)，當(dāng)蒸餾塔內(nèi)或塔頂溫度過低時，應(yīng)加大蒸汽進(jìn)口閥門的開度，增加蒸汽的進(jìn)入量；當(dāng)溫度過高時，應(yīng)減小蒸汽進(jìn)口閥門的開度，減少蒸汽的進(jìn)入量。  9 回收一段時間后，打開取樣閥，取少量酒精，如取樣的酒精各項(xiàng)參數(shù)不符合工藝要求，則使酒精全部回流，如取樣的酒精各項(xiàng)參數(shù)符合工藝要求，則打開成品酒精管路的閥門（成品酒精管路流量計(jì)前后閥門），使部分酒精經(jīng)成品酒精管路流量計(jì)流入成品酒精儲罐，根據(jù)調(diào)節(jié)回流管路流量計(jì)與成品酒精管路流量計(jì)的讀數(shù)，調(diào)節(jié)兩路管路閥門的開度，確定酒精回流比。

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