公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

耐熱鋼上面的氣孔。消失模具的鑄造工藝中，是普遍存在的現(xiàn)象。氣孔在耐熱鋼鑄件，個(gè)別位置出現(xiàn)同昌，只有在機(jī)械加工過程中才會(huì)被發(fā)現(xiàn)。大多數(shù)情況下，出現(xiàn)氣孔的主要原因。表現(xiàn)在鑄造模具澆鑄鋼水的時(shí)候。模具?？偖a(chǎn)生大量氣體沒有辦法，順利的拍出來隱私在金屬液中形成氣孔。澆筑時(shí)捐入鋼水中的空氣，未能及時(shí)排除氣孔。從而在內(nèi)部形成氣孔。在鑄造的時(shí)候，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件地方多設(shè)置，排氣孔在澆筑的時(shí)候，考慮到模具的形體，在四道位置留排氣孔模具得加熱溫度，要合理時(shí)間要充分。當(dāng)澆鑄的時(shí)候。澆筑時(shí)間均勻。確保鋼水平穩(wěn)。減少卷住的空氣，防止模具中氣體還不出去。

耐高溫鑄件在加溫和冷卻的過程中，都是會(huì)分別產(chǎn)生一次改變而再次結(jié)晶體，大家將此過程稱作退火。這類退火方式，非常廣泛地運(yùn)用于鋼，自然也包含了耐高溫碳素鋼。那么耐高溫鑄件到底是怎么退火的？

先要了解，鋼的重結(jié)晶退火加工工藝是遲緩加溫到共析或過共析鋼之上30-50℃，維持適度時(shí)間，隨后遲緩冷卻出來，根據(jù)加溫過程中產(chǎn)生的鐵素體或是也有先共析的鐵素體或滲碳體變化為馬氏體。

而在鋼的冷卻過程中，會(huì)產(chǎn)生與所述過程反過來的的第二連擊改變重結(jié)晶，產(chǎn)生晶體偏細(xì)、層狀偏厚、機(jī)構(gòu)勻稱的鐵素體或是也有共析鐵素體或滲碳體。此刻大家一般會(huì)將退火溫度在Ac3之上使鋼產(chǎn)生徹底的重結(jié)晶的技術(shù)性為徹底退火，而退火溫度在Ac1與Ac3中間或Ac1與Acm中間，使鋼產(chǎn)生一部分的重結(jié)晶的則不是徹底退火。

徹底退火關(guān)鍵用以亞共析的鑄件，以機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)使機(jī)構(gòu)變窄和變勻稱，以提升鑄鐵件的塑性變形和延展性。而不徹底退火關(guān)鍵用以中碳和中碳鋼及高合金鋼鑄件，除此之外，退火溫度在Ac1與Acm中間的過共析鋼球退火，也不是徹底退火。

也有一種是灰鑄鐵退火技術(shù)性，它能夠?qū)⒛透邷罔T件加溫到鋼逐漸產(chǎn)生馬氏體的溫度之上20-40℃，隔熱保溫后遲緩冷卻，在冷卻過程中鐵素體中的片片層滲碳體變成球形，進(jìn)而減少了強(qiáng)度。

區(qū)別1.蠟料不同 中溫蠟  低溫蠟
    2.模殼材料不同，凝膠方式不同。
    3.模殼焙燒參數(shù)不同，所以在這方面兩者的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)略有小小的差異。
水玻璃精度低，產(chǎn)品價(jià)位比較低，適合鑄造稍稍厚大一點(diǎn)的產(chǎn)品
硅溶膠工藝精度高，成本高，當(dāng)然產(chǎn)品附加值也相應(yīng)的高，鑄造復(fù)雜的薄壁件，和精度高的產(chǎn)品比較合適。