加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

1、若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量。

2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

3、如果材料韌性太大，則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細(xì)一些，并以較低的縱向速度進(jìn)行粗加工，或者改用粒度較細(xì)的砂輪。

5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。

6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。

大家要注意的就是全自動無心磨床的自動方面的選擇了，基本上來說全自動的設(shè)備能夠帶來很好的使用效果，但是怎么全自動，不同的款式也有著不同的設(shè)置，那么使用起來的時候就會有著很大的區(qū)別，對于不同的使用需求的用戶來說，這類設(shè)備當(dāng)然也都是不同的，選擇的時候都需要加以注意，企業(yè)采購全自動無心磨床的時候，就應(yīng)該注意一下自己的生產(chǎn)需求，是否使用這類全自動的功能可以得到實(shí)現(xiàn)，這樣的選擇才能夠更為準(zhǔn)確。

用此方法主要磨削錐形工件，有些工件可結(jié) 合通過進(jìn)給法與定位進(jìn)給法進(jìn)行磨削。 砂輪、導(dǎo)輪一者或二者須修整為所需錐形 。砂輪、導(dǎo)輪、托板間安裝大體上與通過進(jìn)給法裝置相類似的固定裝置。從進(jìn)料口將工件推入砂輪與導(dǎo)輪之間，至固定的末端碰頭為止。

用此方法主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業(yè)中砂輪、 導(dǎo)輪、托板的位置均被固定，經(jīng)導(dǎo)輪軸向輸入作用，工件連續(xù)送入砂輪磨削。此種方法為方便作業(yè)可裝配v型槽與導(dǎo)板或自動送料裝置，這樣可連續(xù)作業(yè)，提高工作效率。