介紹：

    超聲波焊接機是利用超聲波能量在焊區(qū)產(chǎn)生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設(shè)備。不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

原理：

是利用在兩個待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。

焊接方法：

一、 熔接法： 以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)清潔的熔接。

二、 鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達(dá)到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時點焊多點。

六、 切割封口： 運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

傳統(tǒng)焊接常見問題：

1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時還會使產(chǎn)品變形。
2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。
3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。
4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴(yán)重，焊接強度不高。
5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。

超聲波焊接機

優(yōu)勢：

1. 采用直柄式或者槍柄式的設(shè)計，操作較方便。

2. 焊接效果由認(rèn)為的手工進行控制，操作方便，不需要使用氣缸壓力。

3. 使用壓電陶瓷換能器，輸出穩(wěn)定且強勁。

4. 采用自動補償電路，可自由調(diào)節(jié)功率，達(dá)到一致化的焊接效果。

應(yīng)用:

    可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。

服務(wù)：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。