大城縣津大坩堝廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 碳化硅石墨坩堝,石墨黏土坩堝,熔銅坩堝,熔錫坩堝,熔鋁坩堝,熔金銀坩堝 ,熔鋅坩堝,電爐坩堝,燃?xì)鉅t坩堝,粒子鋼出水率測(cè)試 坩堝等等
専將專將尃将尊射將專将
上海石墨坩堝廠家-熔鋁
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大城縣津大坩堝廠
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商品參數(shù)
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商品介紹
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材質(zhì) 其他
生產(chǎn)廠家 河北大城縣津大坩堝廠
主要用途 熔煉各種有色金屬及合金
形狀 圓柱形
貨號(hào) 各種型號(hào)齊全
是否進(jìn)口 否
品牌 中冀金鋼
規(guī)格型號(hào) 1000#
商品介紹
碳化硅坩堝使用流程及注意事項(xiàng):
1.坩堝屬陶瓷制品,坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔,容易吸潮,所以使用坩堝之前在不加料的條件下,坩堝必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒(méi)有濕氣殘留在坩堝壁中:更好是放在有溫度的爐邊上烘烤以上,去除坩堝壁內(nèi)的潮氣(潮氣一般在75—100度時(shí)蒸發(fā)的更快,所以在此溫度時(shí)升溫一定要慢;坩堝預(yù)熱至150-200度并保溫一小時(shí)。由于在315-650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會(huì)出現(xiàn)快速氧化,氧化不僅會(huì)縮短坩堝的壽命,而且會(huì)由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能,因此坩堝無(wú)需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過(guò)久的時(shí)間)。以免坩堝升溫太快,造成坩堝熱膨脹,出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。
2.坩堝經(jīng)過(guò)次預(yù)熱后通常無(wú)需再次預(yù)熱,除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
3.坩堝預(yù)熱后,操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度,并保溫半小時(shí),再降到正常的使用溫度,然后加料。(加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會(huì)延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。)通常使坩堝加熱至815-930度,會(huì)有助于坩堝的釉料保護(hù),如果有可能,這種高溫加熱可以每周都進(jìn)行一次
4.安裝坩堝時(shí),必須使用和坩堝底部相同,更好是略大2-3cm的底磚,以免坩堝壓力過(guò)大,受力不均造成裂紋。
5.坩堝放入爐內(nèi),更好是等自身紅透,先放一點(diǎn)小型的鋁料在坩堝底,再放鋁錠(鋁錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤),以免冷錠直接放進(jìn)堝里,造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時(shí)有足夠的膨脹空間,否則坩堝容易被擠裂。
6.烘烤的鋁錠必須慢慢的豎著放進(jìn)堝里。如橫著放進(jìn)去,鋁錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時(shí)必須非常小心。更好是用夾鉗來(lái)加料。千萬(wàn)不要用傾倒的方式加料,錠料的棱角有可能撞破坩堝。
7.使用過(guò)程中,堝里的鋁水太少時(shí),也不要一次加料太多,這樣容易使堝內(nèi)鋁水遇冷而凝固;溫度升高時(shí),鋁熱膨脹而撐破坩堝。
8.使用過(guò)程中,坩堝內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)較多的鋁渣,要經(jīng)常清除。因鋁渣的膨脹系數(shù)要比坩堝本身的膨脹系數(shù)要大,如果不及時(shí)清除,會(huì)撐破坩堝產(chǎn)生裂紋。
9.如中途要停產(chǎn),必須把坩堝內(nèi)剩余的鋁水拿出,以免下次升溫鋁料熱膨脹而撐破坩堝。
保存及搬運(yùn):
1.石墨坩堝怕水,要避免潮濕及被水淋到。
2.留意表面碰傷,勿直接把坩堝放于地板上,需放置于棧板上。
3.勿在地板橫向滾動(dòng),立向在地上推轉(zhuǎn)時(shí)地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西,以免碰傷磨傷底部。
4.搬運(yùn)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意,切勿落地或碰擊到。
主要特性列舉如下:
(1)高熱傳導(dǎo)性:因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料,縮短了熔解時(shí)間;
(2)耐熱沖擊性:耐熱沖擊性能強(qiáng),對(duì)于急冷急熱,不易破裂;
(3)高耐熱性:耐火度高,可耐1200~1500℃高溫;
(4)抗浸蝕性:對(duì)抗熔湯的侵蝕性強(qiáng);
(5)抗機(jī)械性沖擊:具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度(熔材的投入時(shí)等);
(6)抗氧化性:石墨在氧化氣霧中的高溫時(shí)容易氧化,因進(jìn)行了防止氧化處理,氧化消耗較少;
(7)抗粘連性:因?yàn)槭胁灰着c熔湯粘連的特性,熔湯的浸透和附粘少;
(8)金屬污染非常少:因?yàn)闆](méi)有混入污染熔湯的不純物,金屬污染極少;
(9)耐集渣劑(除渣劑)影響:有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。
碳化硅石墨坩堝使用關(guān)鍵步驟
一,100度以內(nèi)烘干坩堝,時(shí)間越長(zhǎng)越好。(詳細(xì)預(yù)熱過(guò)程見(jiàn)預(yù)熱說(shuō)明)
二,安裝坩堝必須在爐膛正中,坩堝周圍留夠足夠空間。底座形狀與坩堝底部相同,并且比坩堝底略大1-2cm。
三,1)火焰爐中,火口要吹坩堝底座與爐壁中間,火焰呈切線方向,環(huán)繞在坩堝周圍,盤旋上升。2)電爐中,電阻絲排布均勻,底部在坩堝底以下,口部在坩堝口部以上。
3)保證坩堝受熱均勻,局部升溫過(guò)快或過(guò)緩,都會(huì)造成坩堝體局部開(kāi)裂。
四,傾倒?fàn)t用帶澆嘴的坩堝安裝時(shí),合理固定坩堝底部 ,且在澆嘴兩側(cè)使用支撐磚對(duì)坩堝進(jìn)行固定,并確保澆嘴不受外力的作用,在坩堝嘴與支撐磚之間墊入4mm左右的耐高溫棉等材料作為坩堝的預(yù)膨脹空間;
五,1)有色金屬在加入坩堝前必須烘干表面的水汽和油污殘留。
2)先小料后大料,豎向輕輕放入坩堝內(nèi),并與坩堝壁保持足夠的預(yù)留膨脹空間。3)每次少加料,提高加料頻次。嚴(yán)禁把大量冷料放進(jìn)少量金屬液中。
六,坩堝使用期間,每周定時(shí)清除金屬液底渣。
坩堝暫停使用時(shí),清空坩堝內(nèi)部金屬。
七,金屬料完全熔解后才能放入添加劑。過(guò)多使用添加劑會(huì)縮短坩堝使用壽命。請(qǐng)按照添加劑使用說(shuō)明正確操作;
1.坩堝屬陶瓷制品,坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔,容易吸潮,所以使用坩堝之前在不加料的條件下,坩堝必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒(méi)有濕氣殘留在坩堝壁中:更好是放在有溫度的爐邊上烘烤以上,去除坩堝壁內(nèi)的潮氣(潮氣一般在75—100度時(shí)蒸發(fā)的更快,所以在此溫度時(shí)升溫一定要慢;坩堝預(yù)熱至150-200度并保溫一小時(shí)。由于在315-650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會(huì)出現(xiàn)快速氧化,氧化不僅會(huì)縮短坩堝的壽命,而且會(huì)由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能,因此坩堝無(wú)需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過(guò)久的時(shí)間)。以免坩堝升溫太快,造成坩堝熱膨脹,出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。
2.坩堝經(jīng)過(guò)次預(yù)熱后通常無(wú)需再次預(yù)熱,除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
3.坩堝預(yù)熱后,操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度,并保溫半小時(shí),再降到正常的使用溫度,然后加料。(加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會(huì)延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。)通常使坩堝加熱至815-930度,會(huì)有助于坩堝的釉料保護(hù),如果有可能,這種高溫加熱可以每周都進(jìn)行一次
4.安裝坩堝時(shí),必須使用和坩堝底部相同,更好是略大2-3cm的底磚,以免坩堝壓力過(guò)大,受力不均造成裂紋。
5.坩堝放入爐內(nèi),更好是等自身紅透,先放一點(diǎn)小型的鋁料在坩堝底,再放鋁錠(鋁錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤),以免冷錠直接放進(jìn)堝里,造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時(shí)有足夠的膨脹空間,否則坩堝容易被擠裂。
6.烘烤的鋁錠必須慢慢的豎著放進(jìn)堝里。如橫著放進(jìn)去,鋁錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時(shí)必須非常小心。更好是用夾鉗來(lái)加料。千萬(wàn)不要用傾倒的方式加料,錠料的棱角有可能撞破坩堝。
7.使用過(guò)程中,堝里的鋁水太少時(shí),也不要一次加料太多,這樣容易使堝內(nèi)鋁水遇冷而凝固;溫度升高時(shí),鋁熱膨脹而撐破坩堝。
8.使用過(guò)程中,坩堝內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)較多的鋁渣,要經(jīng)常清除。因鋁渣的膨脹系數(shù)要比坩堝本身的膨脹系數(shù)要大,如果不及時(shí)清除,會(huì)撐破坩堝產(chǎn)生裂紋。
9.如中途要停產(chǎn),必須把坩堝內(nèi)剩余的鋁水拿出,以免下次升溫鋁料熱膨脹而撐破坩堝。
保存及搬運(yùn):
1.石墨坩堝怕水,要避免潮濕及被水淋到。
2.留意表面碰傷,勿直接把坩堝放于地板上,需放置于棧板上。
3.勿在地板橫向滾動(dòng),立向在地上推轉(zhuǎn)時(shí)地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西,以免碰傷磨傷底部。
4.搬運(yùn)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意,切勿落地或碰擊到。
主要特性列舉如下:
(1)高熱傳導(dǎo)性:因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料,縮短了熔解時(shí)間;
(2)耐熱沖擊性:耐熱沖擊性能強(qiáng),對(duì)于急冷急熱,不易破裂;
(3)高耐熱性:耐火度高,可耐1200~1500℃高溫;
(4)抗浸蝕性:對(duì)抗熔湯的侵蝕性強(qiáng);
(5)抗機(jī)械性沖擊:具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度(熔材的投入時(shí)等);
(6)抗氧化性:石墨在氧化氣霧中的高溫時(shí)容易氧化,因進(jìn)行了防止氧化處理,氧化消耗較少;
(7)抗粘連性:因?yàn)槭胁灰着c熔湯粘連的特性,熔湯的浸透和附粘少;
(8)金屬污染非常少:因?yàn)闆](méi)有混入污染熔湯的不純物,金屬污染極少;
(9)耐集渣劑(除渣劑)影響:有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。
碳化硅石墨坩堝使用關(guān)鍵步驟
一,100度以內(nèi)烘干坩堝,時(shí)間越長(zhǎng)越好。(詳細(xì)預(yù)熱過(guò)程見(jiàn)預(yù)熱說(shuō)明)
二,安裝坩堝必須在爐膛正中,坩堝周圍留夠足夠空間。底座形狀與坩堝底部相同,并且比坩堝底略大1-2cm。
三,1)火焰爐中,火口要吹坩堝底座與爐壁中間,火焰呈切線方向,環(huán)繞在坩堝周圍,盤旋上升。2)電爐中,電阻絲排布均勻,底部在坩堝底以下,口部在坩堝口部以上。
3)保證坩堝受熱均勻,局部升溫過(guò)快或過(guò)緩,都會(huì)造成坩堝體局部開(kāi)裂。
四,傾倒?fàn)t用帶澆嘴的坩堝安裝時(shí),合理固定坩堝底部 ,且在澆嘴兩側(cè)使用支撐磚對(duì)坩堝進(jìn)行固定,并確保澆嘴不受外力的作用,在坩堝嘴與支撐磚之間墊入4mm左右的耐高溫棉等材料作為坩堝的預(yù)膨脹空間;
五,1)有色金屬在加入坩堝前必須烘干表面的水汽和油污殘留。
2)先小料后大料,豎向輕輕放入坩堝內(nèi),并與坩堝壁保持足夠的預(yù)留膨脹空間。3)每次少加料,提高加料頻次。嚴(yán)禁把大量冷料放進(jìn)少量金屬液中。
六,坩堝使用期間,每周定時(shí)清除金屬液底渣。
坩堝暫停使用時(shí),清空坩堝內(nèi)部金屬。
七,金屬料完全熔解后才能放入添加劑。過(guò)多使用添加劑會(huì)縮短坩堝使用壽命。請(qǐng)按照添加劑使用說(shuō)明正確操作;
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公司名稱 大城縣津大坩堝廠
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