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脫硫泵問題處理

1、強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。2、強腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強烈，所以對于金屬材質(zhì)和修復材料要求很高，傳統(tǒng)的修復方法取得效果有限，可以使用高分子復合材料就行現(xiàn)場修復，由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的循環(huán)，從而提升脫硫泵的使用壽命。

通常情況下，選擇的填料密封和機械密封兩種方法。它們各自都有優(yōu)缺點。在這兩種常用的方式中，一般選用機械密封來實現(xiàn)密封。的原因就是減小泵的泄漏，對于機械密封材質(zhì)的選擇，按照機械密封的動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，機械密封的結構形式可根據(jù)泵型號的不同選擇單端面機械密封、雙端面背靠背機械密封和集裝式機械密封都可以。

脫硫漿液泵的安裝找正

1、泵機組安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm，機組的水平允差為0.1/1000。

2、對于采用膜片聯(lián)軸器傳動的泵機組，找正方法如下：

找正是安裝中的環(huán)節(jié)，一般來說主、從動端設備初始對中越好，那么傳動系統(tǒng)的運行就越平穩(wěn)，為保證對中精度，推薦膜片聯(lián)軸器的找正方法：

①用千分表分別對聯(lián)軸器半軸節(jié)的端面和外圓測取跳動值，直到符合要求

②具體對應的千分表的角向、徑向、軸向的指示值見說明書

3、對于采用減速機傳動的泵機組，電機與減速機連接的聯(lián)軸器的找正有兩種方法

①一種是以刀口尺與塞尺配合。

以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其誤差應不大于0.1mm。以賽尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其誤差應不大于0.1mm。

②另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。

將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.2mm。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其誤差應不大于0.1mm。