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也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機(jī)械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)殄N頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細(xì)碎機(jī)錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。

澆注溫度的控制是很重要的，通常不希望太高，以避免收縮過大和粘砂，低溫澆注也有利于細(xì)化樹枝晶和共晶組織。高鉻錘頭澆注溫度一般為1420℃，厚度在100mm以上的錘頭可更低些，在1400℃也不會出現(xiàn)問題。高的澆注溫度將加重?zé)峁?jié)處和冒口下縮孔，而且會造成濃密的顯微縮松，同時(shí)也使得組織粗大。

 因此，想要生產(chǎn)出高品質(zhì)高鉻錘頭，生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要。我們堅(jiān)信有品質(zhì)才有市場，有市場才有未來。

在熱應(yīng)力的影響下，耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也越大。