超聲波焊接設(shè)備

介紹：

    超聲波焊接是利用超聲波能量在焊區(qū)產(chǎn)生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設(shè)備。

不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

原理：

     采用超聲波焊接技術(shù)，通過超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動能，然后通過條幅裝置將機(jī)械振動能改變振幅后傳遞到焊頭處。當(dāng)焊頭靠近到加工產(chǎn)品的表面的時(shí)候，超聲波自動產(chǎn)生，在加工產(chǎn)品表面做微振幅高頻振動，與加工產(chǎn)品表面摩擦轉(zhuǎn)化成熱量，將加工產(chǎn)品熔化，再進(jìn)行熔接，由于進(jìn)行的是點(diǎn)焊操作，相對而言更加的理想的進(jìn)行焊接，而且可以通過更換焊頭的方式得到不同效果的焊接。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及工作原理：

    一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組，模具和機(jī)架 。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運(yùn)動，振幅一般在幾個(gè)微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū)。

傳統(tǒng)焊接常見問題：

1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時(shí)還會使產(chǎn)品變形。

2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。

3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。

4.使用粘合劑、助焊劑進(jìn)行焊接，焊接污染嚴(yán)重，焊接強(qiáng)度不高。

5.焊接時(shí)使用粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定，效率低下，成本較高。

超聲波焊接設(shè)備

優(yōu)勢：

1、穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動跟蹤諧振頻率，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報(bào)警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。

2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。

3、質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度，氣密性好，不漏水，不透氣。

4、操作簡單：超聲焊接非常容易實(shí)現(xiàn)自動化，只要設(shè)置好焊接參數(shù)，便可進(jìn)行焊接，不需要預(yù)熱，也不需要清潔等前后道工序。

應(yīng)用:

主要應(yīng)用在兩大范圍：家電和汽車內(nèi)裝飾，具體包括：汽車門板、汽車隔音板、汽車內(nèi)飾件、汽車隔音棉、電視機(jī)外殼、電腦外殼、電器塑料飾件等；詳細(xì)的工藝及材料：適用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料質(zhì)的點(diǎn)焊、壓焊、鉚焊和鏈焊工藝。

服務(wù)：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。