湛江市大量現(xiàn)貨出口卡板廠家

塑膠托盤之成型方式： 第一:注塑成型。注塑成型生產的塑膠托盤平整、干凈、松脆、緊湊，產品設計自由度大。它們分為雙面塑膠托盤和雙面包裝塑膠托盤。一般產品的雙面式整體托盤重量在15公斤/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。這種托盤造型復雜，投資大，成本也相對較高，但由于生產過程較少，生產效率相對較高，產品質量也較好。一般塑料加工廠用這種方法是不多的。雙面包裝托盤分為兩部分，分別經注塑成型后再組裝。盡管這個產品需要2副模具,模具結構大大降低,總投資的模具仍比整個便宜,和設備鎖模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸,普通塑料加工廠很容易做。這種生產方式可能成為塑膠托盤生產的主流。 第二種：擠出－中空吹塑成型法。塑膠托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發(fā)出專業(yè)高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環(huán)境的首選托盤，其價格比其他的塑膠托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中最高的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對于節(jié)約有限的石油資源與節(jié)省物流成本具有較大的優(yōu)勢。 第三種：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生產的塑膠托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，發(fā)展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。 第四種:第四種是擠出成型法生產的塑膠托盤都是拼裝的。即使用擠出機、機頭等設備，分別將擠出機作為上下面板作為板條和連接支撐，用一個復雜的翼型i型連接板，再進行組裝。木塑復合材料的出現(xiàn)，促進了擠出塑膠托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維(包括木粉、果殼、稻草粉、米糠等)和廢塑料為主要原料，使塑膠托盤具有木材的感覺，并具有防水、防蟲、可刨、鋸、釘等優(yōu)點。在四種成型方法中，該方法對生產設備和模具的投資最少，成本較低，性價比較高。該產品已在北京、廣東等地生產。