不銹鋼精密鑄造的孔隙率，純度，厚度以及封孔等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生不銹鋼精密鑄造中氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，度就會下降。氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當鑄件中合金元素的含量，就能盡量雜質(zhì)含量。不銹鋼精密鑄造基本流程需要的設備是：精密澆鑄射蠟-射蠟機，冰水機，空調(diào)，浸漿-漿桶，浮砂機，空調(diào)，脫蠟爐，除濕機，除水桶，靜置桶。不銹鋼精密鑄造在制作的中其硫酸氧化膜是影響其不銹鋼鑄件氧化膜高度額重要因素浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟。

在型部及工作表面安放的激冷物稱做冷鐵。不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵，澆注和冒口配合使用，控制鑄件的凝固，合格鑄件。不銹鋼精密鑄造冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導率，蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵，鋁合金，石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強的激冷能力。不銹鋼精密鑄造鑄鐵冷鐵制作方便，成本低廉，在鋁合金。為不銹鋼精密鑄造鑄件局部冷卻速度鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中廣泛應用。我們大家在對不銹鋼精密鑄造的冷鐵材料進行選擇的時候，我們都應該按照正確的進行選擇，選擇我們滿意的鑄造才是我們需要的。

當滾筒時，依靠鑄件，星鐵，廢砂之間相互撞擊，的作用鑄件內(nèi)外砂子，打磨鑄件表面，同時也能部分飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單，壁較厚的中小型鑄件。拋丸清理。利用高速運動的鋼丸，鐵丸，磨粒流的沖擊力量型芯，粘砂，打磨鑄件表面。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。

掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的。除芯和表面清理：分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單，生產(chǎn)效率較高，對不同類型鑄件有較大的適應性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。缺點是設備運轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚，噪聲較大，污染。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄件表面容易銹污。作業(yè)中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。將精密鑄件從鑄型中取出生產(chǎn)中常用的干法和濕法清理有：滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中。

       工業(yè)爐用耐熱鋼：除反應堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外，在冶金、機械、建材、輕工等工業(yè)中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控氣氛連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續(xù)式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、4Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、 4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工業(yè)中，濕法水泥窯預熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機用的篦子板，冷卻機用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。