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回收塔工作原理

廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進入第y吸收段，在這吸收段采用溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第y吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收，其余繼續(xù)循環(huán)。由于水溶液中的濃度較高，故第y吸收段的凈化效率不會太高，d一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達到百分之七十至百分之八十，然后進入第二吸收段。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使等得到進一步的凈化，達到排放要求后排放。

隨著吸收的進行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到第y吸收段，并且補充清水進入第二吸收段。經(jīng)計算，經(jīng)過兩級吸收，廢氣中的凈化率可以達到百分之九十八以上。

本裝置主要由四部分組成：廢氣收集系統(tǒng)，吸收液循環(huán)系統(tǒng)，廢氣回收凈化系統(tǒng)，電氣化控制系統(tǒng)。

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回收塔結(jié)構(gòu)

塔設(shè)備在一定條件下，將能達到氣液共存狀態(tài)的混合物實現(xiàn)分離,純化的單元操作設(shè)備。廣泛用于煉油，精細化工，環(huán)境工程，工程和輕紡織工程等行業(yè)和部門中。塔設(shè)備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設(shè)備，就不會達到預(yù)期的設(shè)計效果，實現(xiàn)不了預(yù)期的設(shè)計指標(biāo)。

因此，塔設(shè)備是工藝過程得以實現(xiàn)的載體，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。板式塔屬于逐級接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產(chǎn)上對塔器在工藝上及結(jié)構(gòu)上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產(chǎn)能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力?。?）結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設(shè)備設(shè)計的首要環(huán)節(jié)，選擇時應(yīng)考慮物料的性質(zhì)、操作的條件、塔設(shè)備的性能以及塔設(shè)備的制造、安裝、運轉(zhuǎn)和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學(xué)和傳質(zhì)模型比較成熟，數(shù)據(jù)可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結(jié)構(gòu)簡單、造價較低、適應(yīng)性強、易于放大等特點，因而在70年代以前的很長一段時間內(nèi)，塔板的研究一直處于l先地位。然而，70年代初期出現(xiàn)的世界能源危機迫使填料塔技術(shù)在近20年來取得了長足進展。由于性能優(yōu)良的新填料相繼問世，特別是規(guī)整填料和新型塔內(nèi)件的不斷開發(fā)應(yīng)用和基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，使填料的放大技術(shù)有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。

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醇回收塔

丁酯應(yīng)用廣泛，其共聚物在合成纖維、合成橡膠、合成樹脂以及涂料、鞣革、紡織、造紙及粘合劑等工業(yè)上有著廣泛用途。在工業(yè)上多采用與丁醇在酸做催化劑下酯化合成。 及酯裝置以和丁醇為原料，對甲b磺酸(PTSA)做催化劑，采用連續(xù)酯化法生產(chǎn)丁酯。 反應(yīng)方程式為：   對于與丁醇生成丁酯的反應(yīng)，增加原料(AA)或丁醇(BuOH)的濃度，將使反應(yīng)平衡向正反應(yīng)方向移動，為了將盡可能完全轉(zhuǎn)化，采用丁醇過量并將反應(yīng)生成的水迅速從反應(yīng)體系中去除，此時會丁醇的消耗量會大大增加。裝置塔T-4230（醇回收塔），主要用于回收丁酯裝置廢水中的丁醇和丁酯，從而減小丁醇損失，達到循環(huán)利用的目的，提高了回收利用的經(jīng)濟價值。此塔運行的平穩(wěn)情況直接影響排放到廢水中丁醇和丁酯的含量。

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