耐候鋼板淬火是為了更好地發(fā)展總體強(qiáng)度而終止的熱處理。但有很多耐候鋼板用以生產(chǎn)制造只要求表面硬而內(nèi)部軟的機(jī)械零件。耐候鋼板就會有為此實際效果為目地的實際操作方法，稱為外表硬化。

耐候鋼板的外表硬化有下列幾類：

(1)高頻率淬火：把耐候鋼板放入高頻率電磁線圈內(nèi)并接入高頻率電流量，這時產(chǎn)品工件內(nèi)就造成誘發(fā)電流量。而高頻率電流量只集中化在耐候鋼板的表面，因此要是耐候鋼板的表面被加溫。這類方法加溫并淬火的方法稱為高頻率電磁感應(yīng)加熱淬火。

(2)火焰淬火：它是選用co2等汽體的火苗終止加溫的淬火方法

(3)滲氮淬火：為抵達(dá)只提升耐候鋼板表面碳含量的目地，把耐候鋼板放入滲氮劑內(nèi)終止加溫滲氮和淬火的方法。作為滲氮劑的有木碳、焦碳等固態(tài)滲氮劑等液體滲氮劑和CO等汽體滲氮劑。在這類滲氮劑里終止加溫，是碳元素就滲透到到耐候鋼板的表面內(nèi)，只使耐候鋼板表面變?yōu)楦咛间撃秃蜾摪?。滲氮淬火層可抵達(dá)以mm為企業(yè)的深層。

如果耐候鋼板做銹在較高溫度下淬火，可以獲得帶狀馬氏體，或者可以增加帶狀馬氏體的數(shù)量，從而獲得良好的綜合性能。

這里的高溫是相對于正常淬火加熱溫度的。

對奧氏體碳含量與馬氏體形態(tài)之間關(guān)系的實驗表明，碳含量小于0.淬火獲得的鋼的3%都是板條馬氏體。然而，普通耐候鋼板做銹的淬透性非常差.為了獲得馬氏體，除了合金化以提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性之外，只有提高奧氏體化溫度和加強(qiáng)淬火冷卻方法才能實現(xiàn)。例如，使用16mn鋼制造五樺木犁臂，在10%nahh水溶液中于940℃淬火，并在低溫回火可以獲得良好的效果。

耐候鋼板做銹可以在高溫下淬火，以使奧氏體成分均勻，并獲得更多板條馬氏體，從而提高其綜合性能。如果在淬火狀態(tài)下比較，高溫淬火的斷裂韌性幾乎是普通淬火的兩倍。金屬分析表明，高溫淬火避免了層狀馬氏體(孿晶馬氏體)的出現(xiàn)，并完全獲得了帶狀馬氏體。

耐候鋼板做銹通常在低溫下回火.雖然它具有高強(qiáng)度，但是它的韌性和塑性非常低。為了改善這些性能，目前已經(jīng)采用了一些特殊的新方法。

耐候鋼板做銹廠采用快速短期加熱。因為耐候鋼板做銹的淬火加熱溫度通常僅略高于AC點，所以可以通過延長時間來實現(xiàn)碳化物的溶解和奧氏體的均勻化。如果使用快速和短期加熱，奧氏體中的碳含量低，因此韌性可以提高。例如，t10a鋼鑿巖機(jī)活塞在720℃預(yù)熱16分鐘，在850℃鹽浴中通過短期力熱smin淬火，并在220℃回火72分鐘.使用壽命從*初的平均鏡頭增加到om。