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支管臺(tái)鍛制承插鍛制四通

  對焊支管臺(tái)Weldolet?是常見的分支連接件。它端部制成坡口，與直管對焊連接，因而被認(rèn)為是一個(gè)對焊管件。對焊支管臺(tái)的設(shè)計(jì)使應(yīng)力集中化，提供了整體補(bǔ)強(qiáng)。對焊支管臺(tái)有STD、XS和Sch160三個(gè)壓力等級(jí)。承插支管臺(tái)Sockolet?基部與對焊支管臺(tái)相同，但是其分支連接采用承插焊連接。承插支管臺(tái)有3000#、6000#兩個(gè)壓力等級(jí)。鍛制承插鍛制四通鍛制承插鍛制四通

淺談鍛制管件

 鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展、可收縮的長度和橫截面。美標(biāo)承插管件采用ASMEB16.11鍛制管件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

鍛制管件鍛制前準(zhǔn)備2

二、淬火件裝爐前的準(zhǔn)備

      1.按工藝卡核對鍛件數(shù)量、材料、尺寸等。檢查鍛件表面，不允許有碰傷、裂紋、銹蝕、刀痕、折疊和其他污物。

      2.根據(jù)圖樣和工藝卡，明確淬火鍛件的具體要求，如硬度、尺寸、加工余量等。

      3.選用合適的工夾具，進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕壴?。對容易產(chǎn)生裂紋的部位，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如包扎鐵皮、石棉繩、堵孔等。如非工作孔可用石棉繩、耐火泥堵塞，以降低冷卻速度，減少淬火應(yīng)力與變形；鍛件截面急變處用鐵絲或石棉繩綁扎；尖角處用鐵皮套上；鍛件容易變形的部分，必要時(shí)可加以機(jī)械同定。

      4.表面不允許氧化脫碳的鍛件，可在保護(hù)氣氛爐、鹽浴爐或真空爐中加熱。如用普通空氣爐加熱，須采取以下防護(hù)措施：涂料保護(hù)，浸涂由潤滑油調(diào)和的硼砂油液或由潤滑油調(diào)和的石墨粉油液，也可用效果比兩者都好的高溫防氧化涂料涂覆。將鍛件裝入密封的盛有木炭或生鐵屑的鐵箱中。

      5.按鹽爐操作規(guī)程，使用校正劑對鹽浴進(jìn)行定期校正。

      6.有力學(xué)性能要求的鍛件，應(yīng)檢查有無試樣，還應(yīng)注意試樣大小和數(shù)量是否符合規(guī)范要求。