產(chǎn)品特點：
高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結(jié)合的操作視屏，全面把握設(shè)備的無級調(diào)速、參數(shù)設(shè)備、產(chǎn)量計數(shù)統(tǒng)計、氣壓指示、故障顯示等運行狀況，使操作簡單而人性化。
全自動完供管、對標、充惰性氣溫表體(可選)、灌裝、封尾、打碼、成品導(dǎo)出全過程。
高精度的對標系統(tǒng)，降低了管體和色標的色差范圍。
調(diào)節(jié)部位外置、位置數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)快捷、準確(適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn))。
機、光、電、氣一體化實列無管不灌裝，供管不到位、低氣壓自動顯示(報警);打開防護門時能自動停機等全自動功能。
廢品率如不是需方管材問題，設(shè)備確保合格率達99.5%以上。
選用合金陶瓷活塞吸料、送料;確保灌裝精度≤±0.5%.

產(chǎn)品簡介:
軟管灌裝封尾機適用于、食品、、日用化工等行業(yè)，對鋁管進行灌裝封尾。可將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利準確地注入鋁管中，并完成折疊封尾和打批號、生產(chǎn)日期等。運用范圍：藥膏、牙膏、洗面奶、護手霜、染發(fā)劑、鞋油、美術(shù)顏料等、

主要特點:
1傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染； 
2灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 
3不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面； 
4斜掛式及直掛式管倉，可任選； 
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站； 
6光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置； 
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 
8無管不充填； 
9封尾溫度采用（Leister熱風(fēng)）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 
10打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上； 
11整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 
12故障保警，過載停機； 
13記數(shù)及定量停機；

該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。
由全自動控制系統(tǒng)完成供管、識標、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。
由氣動方式完成供管，動作準確可靠。
利用光電感應(yīng)完成自動定標。
調(diào)整拆裝簡便。
設(shè)有數(shù)量記憶及定量停機裝置。
多種折邊方式，能在統(tǒng)一臺機器上通過不同的機械手，獲得二折邊、三折邊、馬鞍型折邊等多種封尾方式。
物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
設(shè)有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。