主要成分的耐候鋼板是相對(duì)堅(jiān)固耐用耐候鋼板一個(gè)板型。由于該結(jié)構(gòu)耐候鋼板是相對(duì)穩(wěn)定的，相對(duì)較大的硬度，在各種實(shí)際操作也與板的不斷調(diào)整彎曲，當(dāng)耐候鋼板是不容易的能夠完成，因?yàn)樗挠捕冗^期間執(zhí)行大，不易彎曲，對(duì)于一些改進(jìn)相關(guān)技術(shù)的需求。但也有一些主要的問題在彎曲耐候鋼板常見問題，并進(jìn)行如下的主要解決方案的過程中遇到的：

首先，耐候鋼板加工溶液和彎曲過程中，耐候鋼板處理只是通過彎曲金屬材料，鉚釘，一系列諸如焊接工藝過程。在彎曲過程和解決方案遇到了以下問題耐候鋼板加工。

耐候鋼板折彎邊緣不直，尺寸不穩(wěn)定的原因：

設(shè)計(jì)過程是沒有彎曲或預(yù)先安排的壓力線

2，該材料是不夠的夾持力

3，凸模圓角磨損或彎曲的非對(duì)稱的不連續(xù)

高度尺寸小

1，設(shè)計(jì)壓力管線或預(yù)彎曲過程

2，增加的夾持力

3，沖頭和?？陂g隙均勻的，圓形的拋光

高度尺寸比尺寸的最小極限更小的不的后折疊板工件耐候鋼板劃痕的原因的第二，外表面：

表面不光滑材料

2，沖頭彎曲半徑過小

3，彎曲的間隙過小

1，提高了沖頭的終點(diǎn)和模具

2，增加沖頭彎曲半徑

彎曲間隙調(diào)整

第三，耐候鋼板具有彎曲角度裂縫：

1，彎曲半徑過小

2，平行于彎曲線的材料的紋理方向

毛刺的空白側(cè)向外

4，金屬塑性差

1，為了提高沖頭彎曲半徑

2，改變布局消隱

3，毛刺在圓角部分改變

4，或使用軟退火材料的

第四，耐候鋼板由于彎曲的孔變形的原因：在使用偏置彎曲臂彎曲，并且由于外模具表面的外側(cè)與工件表面摩擦張力到定位孔時(shí)，定位孔變形。

1，使用彎曲成形

2，頂部進(jìn)料板的壓力增加

3，頂板材料加點(diǎn)蝕檢查以增加摩擦力，以防止彎曲部件中滑動(dòng)

第五，減薄耐候鋼板擠出物片的原因的彎曲表面：

管芯半徑太小

2，沖頭和模具間隙太小

1，增加管芯的半徑?jīng)_頭和模具間隙校正

第六，耐候鋼板制品或不均勻的凸出端表面的原因：

通過收縮在圓周方向上拉伸變形產(chǎn)生的彎曲的外表面材料，在圓周方向上的壓力發(fā)生伸長變形的內(nèi)表面，所述偏轉(zhuǎn)發(fā)生在彎曲方向端面凸出現(xiàn)象。

解：

1，物品凸凹模應(yīng)該是在最后階段按足夠的壓力

2，相應(yīng)的部分以使圓形模的外半徑

3，增加過程改進(jìn)

綜上所述；看到各種硬度和耐候鋼板性壓力板是比較大的，彎曲的效果是比較好的，各種特性的相對(duì)高的利用率。所以整體性能和董事會(huì)的效率說，耐候鋼板較好！請(qǐng)參考心臟和業(yè)務(wù)的開展，以避免出現(xiàn)問題！