黑龍江穆棱鉚釘機(jī)振動篩鉚釘機(jī)大量現(xiàn)貨
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品牌 歐力德
壓力 45兆帕
整機(jī)重量 100kg
電機(jī) 4千瓦
外形尺寸 1000*800*600mm
油管長度 10米
外形 四輪移動
高配 定制電箱
鏈接方式 快速接頭
電機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)
包裝方式 木箱
材質(zhì) 合金鋼
商品介紹
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黑龍江穆棱鉚釘機(jī)振動篩鉚釘機(jī)大量現(xiàn)貨
銅及不銹鋼板件,而對噴漆板件,不同材質(zhì)板件,厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí),點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層,會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過高,如在鉚接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會造成很高的費(fèi)用。

 液壓鉚釘機(jī)又名液壓壓鉚機(jī);液壓鉚合機(jī);液壓鉚接機(jī);鈑金鉚釘機(jī)。是利用液壓沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程,依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形,形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn),即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。液壓鉚釘機(jī)對板件表面無任何要求,連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高,可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接,能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動,生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。
黑龍江穆棱鉚釘機(jī)振動篩鉚釘機(jī)大量現(xiàn)貨
抗拉強(qiáng)度,鉗位裝載和抗振性。由鋁,鋼和不銹鋼材質(zhì)制成,直徑范圍可從3/16"3/8"環(huán)槽鉚釘也叫哈克釘,鉚釘由釘桿和釘套組成。環(huán)槽鉚釘是由釘桿和套環(huán)組成的這種鉚釘具有高強(qiáng)度夾緊力和防震功能。能夠替代常規(guī)的螺栓螺母。環(huán)槽鉚釘應(yīng)用范圍很廣:例如集裝箱,客車,建筑,航天。由鉚釘和釘套兩個(gè)零件組成。但是卻不是盲鉚釘鉚釘由釘桿和釘套組成。環(huán)槽鉚釘雖然屬于盲鉚釘。因?yàn)樗ㄈ氚迕娴膬蛇厑磉M(jìn)行安裝。比盲鉚釘中的其他多數(shù)產(chǎn)品提供更高的切變強(qiáng)度鉚接時(shí)保證載荷和楔負(fù)載是考核產(chǎn)品在拉力載荷作用下的機(jī)械性能的關(guān)鍵項(xiàng)目A類.對于高強(qiáng)度緊固件尤其重要。保證載荷是考核在承受規(guī)定的拉力載荷下產(chǎn)品抗塑性變形能力3頭部開始將套環(huán)模壓在栓桿的環(huán)形溝槽上接地零線與電源的第四根零線接好。電動機(jī)啟動后使其沿順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)是利用液壓沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例。
永不松動。鉚接夾緊力巨大 可以替,代熱鉚釘。鉚接力巨大,勞動強(qiáng)度低,節(jié)能無噪聲,快速安全,經(jīng)久耐久。本機(jī)性能:體積小,重量輕,職工耗力小,鉚接速度快,工作效率高。
因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例,它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高,很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí),點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層,會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過高,如在鉚接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會造成很高的費(fèi)用。

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它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高,很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁,銅及不銹鋼板件,而對噴漆板件,不同材質(zhì)板件,厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí),點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層,會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過高,如在鉚接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會造成很高的費(fèi)用。
下面的圖例也簡單介紹了工作原理,1將哈克螺栓穿入連接孔,套環(huán)套在環(huán)槽螺栓上 ?2哈克頭套在栓桿尾部,按下哈克qiang開關(guān),工具啟動,部爪片抓緊栓桿尾部。
具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn),即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。液壓鉚釘機(jī)對板件表面無任何要求,連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高,可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接,能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動,生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。
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確保鉚接質(zhì)量。長期的實(shí)踐證明,承受交變載荷,沖擊工況,振動和重負(fù)荷下的車輛,橋梁,振動篩,分機(jī)等大型鋼結(jié)構(gòu)上采用高強(qiáng)度環(huán)槽鉚釘鉚接后,鋼結(jié)構(gòu)主體安全可靠,設(shè)備壽命提高。液壓環(huán)槽鉚釘機(jī)(拉鉚機(jī))目前環(huán)槽鉚釘?shù)呐涮足T接專用工具。結(jié)構(gòu)緊湊,操作靈活,具有自動復(fù)位,自動退釘和自動停機(jī)等功能。鉚接效率高----每鉚接只需2秒左右。環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。
可提高生產(chǎn)效率50倍。液壓冷鉚的鉚釘供應(yīng),選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#鉚接強(qiáng)度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過熱鉚和高強(qiáng)度的螺栓的聯(lián)接。公司擁有各類加工制造設(shè)備,且擁有相當(dāng)豐厚的閱歷和能力,成立至今。
我們僅以點(diǎn)焊為例,它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高,很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí),點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層,會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過高,如在鉚接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會造成很高的費(fèi)用。
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連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層,漆層不受損傷。連接過程自動化程度高,可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接,能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動,生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例,它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高。具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁。即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。液壓鉚釘機(jī)對板件表面無任何要求。
自動吐釘,自動停機(jī),節(jié)省能源,故障少,維修方便。操作簡便,結(jié)構(gòu)簡單。所采用的液壓環(huán)槽鉚釘機(jī)是近代鉚釘機(jī)技術(shù)上的冷鉚設(shè)備。特點(diǎn)是鉚接強(qiáng)度高,質(zhì)量好,用工少,效率高。
環(huán)槽鉚釘用于鉚接兩個(gè)結(jié)構(gòu)件使之成為整體。由鉚釘和釘套兩個(gè)零件組成。鉚釘由釘桿和釘套組成。鉚接時(shí),先將鉚釘插入被連接件的釘孔中,再從被連接件另面將釘套套在鉚釘?shù)墓ぷ鞫苇h(huán)槽上,然后用專用工具---氣動環(huán)槽鉚釘機(jī)套在鉚釘?shù)膴A持段環(huán)槽上,并抵住釘套端面,再扣動上扳機(jī),鉚釘機(jī)即將鉚釘?shù)膴A緊段環(huán)槽釘桿拉緊,直到斷裂為止。環(huán)槽鉚釘雖然屬于盲鉚釘,但是卻不是盲鉚釘,因?yàn)樗ㄈ氚迕娴膬蛇厑磉M(jìn)行安裝。比盲鉚釘中的其他多數(shù)產(chǎn)品提供更高的切變強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、鉗位裝載和抗振性。

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