河北辰龍泵業(yè)有限公司主營：離心泵,多級泵,清水泵,雙吸泵,潛水泵,管道泵

脫硫泵問題處理

1、強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。2、強腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強烈，所以對于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的循環(huán)，從而提升脫硫泵的使用壽命。

脫硫泵是運用于化工、環(huán)保行業(yè)的設(shè)備，可以減少工業(yè)生產(chǎn)的中物質(zhì)，減少環(huán)境污染，是節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，有很大的發(fā)展前景。脫硫泵具有耐腐蝕性、耐磨損性，但是在運用過程中，有時候會有腐蝕的現(xiàn)象，脫硫泵廠家對設(shè)備的腐蝕修復(fù)方式有以下幾種。

1、改良金屬材質(zhì)

傳統(tǒng)解決方法主要是通過提高材質(zhì)等級以應(yīng)對設(shè)計缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于Cr30材質(zhì)，它的高鉻成分在28.5左右，是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。

2、采用鋼襯耐磨塑料類材料

對于有些脫硫泵的優(yōu)化，生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。

通常情況下，選擇的填料密封和機械密封兩種方法。它們各自都有優(yōu)缺點。在這兩種常用的方式中，一般選用機械密封來實現(xiàn)密封。的原因就是減小泵的泄漏，對于機械密封材質(zhì)的選擇，按照機械密封的動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，機械密封的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)泵型號的不同選擇單端面機械密封、雙端面背靠背機械密封和集裝式機械密封都可以。