BTMCr9Ni5高鉻耐磨鑄板BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG這些材質(zhì)常做的產(chǎn)品：抗磨襯板、高抗磨護(hù)板、冶金高抗磨構(gòu)件、灰渣泵葉輪、高抗磨護(hù)套、高抗磨軸套、電廠高抗磨前后護(hù)板、中速模護(hù)板、MPS磨輥套、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管、法蘭連接耐磨鑄管、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料、送料耐磨內(nèi)襯管、磨煤管、錐門(mén)、煤料門(mén)、彎頭、直管、篩板、冶金高爐下料襯板、齒板、刮板、撈渣機(jī)刮板、底盤(pán)、鏈條、鏈輪、耐磨構(gòu)件、電力耐磨管道、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道、礦山輸渣耐磨管、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護(hù)板、有色金屬提煤耐磨管、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專(zhuān)用管、排灰耐磨管、耐磨三叉管、耐磨彎管、耐磨直管、磨煤機(jī)襯瓦、磨煤機(jī)錘環(huán)、磨煤機(jī)落煤門(mén)、磨煤機(jī)錘門(mén)、破碎機(jī)錘頭

公司專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹(shù)脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類(lèi)車(chē)、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤(pán)、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤(pán)、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤(pán)、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤(pán)、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以?xún)?nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類(lèi)耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

耐磨材料廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、電力及工程機(jī)械等領(lǐng)域，隨著科學(xué)技術(shù)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越來(lái)越高，受摩擦的零件被磨損的速度也越來(lái)越快，其使用壽命越來(lái)越成為影響現(xiàn)代設(shè)備生產(chǎn)效率的重要因素，提高耐磨材料的性能是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和研究部門(mén)急需解決的問(wèn)題之一。新研制的一種中碳低合金SiMn耐磨鋼，在接近實(shí)際工況的條件下，通過(guò)研究Mn含量和奧氏體化溫度對(duì)其組織和力學(xué)性能的影響，這對(duì)充分發(fā)揮該鋼的性能潛力具有指導(dǎo)意義。

實(shí)驗(yàn)材料為新研制的中碳低合金SiMn耐磨鋼，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.41C，1.14Si，0.05Cr，0.28Mo，Mn分別為：1.20、1.64和2.10；鑄鋼采用堿性中頻感應(yīng)電爐熔煉，經(jīng)熔清廢鋼、加入錳鐵和硅鐵等中間合金、爐前分析、終脫氧，然后將鋼水注入鋼包，澆注楔形試樣，鋼水澆注溫度1480～1500℃。最后在楔形試樣底部線切割加工10.5mm×10.5mm×55mm無(wú)缺口試樣。鑄態(tài)試樣在SRJX-4-15箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行不同溫度(850、880和920℃)保溫1h油冷+250℃×2h空冷的熱處理；然后將試樣加工成10mm×10mm×55mm的無(wú)缺口沖擊試樣，用JB30A和JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)試材料的沖擊韌度。硬度測(cè)試在普通的洛氏硬度計(jì)上進(jìn)行；試樣經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨、拋光后，用金相顯微鏡觀察金相組織，并用掃描電鏡分析沖擊斷口形貌。

鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、高錳鋼和鎳硬鑄鐵之后的第三代抗磨材料，它的室溫組織是馬氏體上均勻分布著的高硬度(1200～1800HV)M7C3型碳化物，且彼此孤立分布，不連成網(wǎng)狀，大大減小了對(duì)基體的割裂，使其在抗磨的同時(shí)還有一定韌性。因此，高鉻鑄鐵在采礦、鋪路、建筑和電力等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。本文研究熱處理溫度對(duì)亞共晶成分高鉻鑄鐵組織和硬度的影響，具體的熱處理溫度為低溫、中溫和高溫?zé)崽幚?，并分析不同熱處理溫度下高鉻鑄鐵的硬化機(jī)制及其對(duì)硬度的影響，以期找出能使材料能達(dá)到一定性能的熱處理溫度。

實(shí)驗(yàn)材料選取的是亞共晶成分的高鉻鑄鐵，其Cr/C為4.8，碳含量為2.8%，鉻含量為14%。采用中頻感應(yīng)爐熔煉，砂型鑄造。鑄件的熱處理分為500、540、580、620、740、780、820、860、900、940、1100，保溫時(shí)間均為2h，冷卻方式均為空冷。將鑄態(tài)小試樣(10mm×10mm×100mm)放入箱式電阻爐(SX-12-12)中，以250℃/h的速度升溫加熱到預(yù)定溫度，保溫2h后出爐空冷至室溫；熱處理前后試樣的硬度在HR-150A型洛氏硬度計(jì)上進(jìn)行(對(duì)于熱處理后的試樣進(jìn)行表面打磨，去除氧化皮，以保證測(cè)試精度)；對(duì)熱處理前后的試樣斷口進(jìn)行金相觀察；用XJP-100型顯微鏡觀察試樣的形貌。對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行討論，探究在不同熱處理溫度下，亞共晶高鉻鑄鐵的組織及其相變規(guī)律。

亞共晶高鉻鑄鐵在低溫下進(jìn)行熱處理時(shí)，硬度無(wú)明顯改善。高鉻鑄鐵在進(jìn)行熱處理時(shí)，隨著溫度的升高，會(huì)出現(xiàn)二次碳化物的析出與溶入，當(dāng)二次碳化物的析出與溶入達(dá)到平衡時(shí)，材料硬度出現(xiàn)峰值。
隨Mn含量的逐漸升高，實(shí)驗(yàn)鋼的硬度略有升高，但變化并不顯著；沖擊韌度先升高后降低，且在Mn含量為1.64%時(shí)達(dá)到最高值(253J/cm2)。隨奧氏體化溫度的升高，奧氏體均勻化程度升高，溶于奧氏體中的合金元素含量升高，實(shí)驗(yàn)鋼的硬度和沖擊韌度也隨之升高，當(dāng)奧氏體化溫度超過(guò)900℃后，奧氏體晶粒變得粗大，實(shí)驗(yàn)鋼硬度和韌性反而下降。實(shí)驗(yàn)鋼經(jīng)過(guò)880℃淬火和250℃回火后可以獲得硬度與沖擊韌度的最優(yōu)配合。

選擇我們的理由：

       1. 質(zhì)量：

           產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬（嚴(yán)格保證產(chǎn)品材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)），使用周期長(zhǎng)。企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品“保材質(zhì)，保使用”的“雙質(zhì)?！狈结?。

       2. 價(jià)格：

           為開(kāi)拓市場(chǎng)，企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下，一直以“提升產(chǎn)品性?xún)r(jià)比、降低客戶(hù)采購(gòu)成本”為經(jīng)營(yíng)理念，將價(jià)格和質(zhì)量作為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

       3. 技術(shù)：

            企業(yè)生產(chǎn)工藝及設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚（在行業(yè)中率先使用“EPC負(fù)壓實(shí)型鑄造”、“消失模鑄造”、高強(qiáng)度耐熱鋼等技術(shù)），