相關數(shù)字統(tǒng)計表明中國托盤正以不低于2000萬片年左右的速度遞增。托盤承載的貨物進行固定后，仍不能滿足運輸要求的應該根據(jù)需要選擇防護加固附件。其中木質托盤約占90％左右，塑料托盤約占8％左右，鋼托盤、塑木托盤及其他材質的托盤約占2％左右。調查中發(fā)現(xiàn)作為新型材料的塑木托盤因其具有塑料托盤與木質托盤的優(yōu)點，在使用中占的比例有上升的趨勢。由于在托盤市場中占主流地位的木質托盤的生產(chǎn)不規(guī)范，以上數(shù)字不是結論性的數(shù)字。

配方和混料 木粉和塑料的配方是塑木加工技術中的核心技術，它的好壞將直接影響著產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質量。蜂窩紙作為綠色包裝材料，與瓦楞紙板、術材和塑料相比，有不可替代的優(yōu)勢它以紙代術，一噸蜂窩紙板可代替30～50立方來的木材，而成本則只有術材的三分之一。國外公司對配方的技術一般不予介紹和轉讓，通常只轉讓銷售設備，因此，配方技術在這里是核心技術。塑木配方一般為塑料、木粉和各類助劑所組成，其比例視加工設備不同而變化，同時也因產(chǎn)品的用途、要求不同而異。在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助劑放人高速混合機中進行混合，主要是為了使幾種原料和助劑均勻混合，為擠出生產(chǎn)或壓制注射做前期準備工作。

擠出成型工藝。托盤本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的連接點。由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型的工藝，可連續(xù)擠出任意所需長度的塑木制品。該工藝又可分為單機擠出和雙機復合擠出，復合擠出的目的是在塑木制品的外表共擠層純塑料表層，成為可在特殊場合使用的塑木制品（如在浴室、游泳館等地使用起到防滑的作用）。擠壓成型工藝。即擠出機和壓延機聯(lián)用的一種邊擠出邊壓制的工藝。該工藝成型的制品主要是板材，該板材制品的綜合性能要好于擠出工藝的板材制品。另外，還可以通過壓制成型方法加工制品。