開平線自動控制裝置系統(tǒng)的表現(xiàn)形式有哪幾種

   目前開平線大都采用自動控制，所用的控制裝置有如下幾種：

   [1]可編程控制器PLC,PLC抗干擾能力強，工作穩(wěn)定可靠，有不少開平線采用了PLC控制。

   [2]工業(yè)控制機，它多見于大型開平線的飛剪控制。

   [3]計數(shù)器之在開平線通常是進行簡單的剪切定位，難以實現(xiàn)用戶提出的一些特殊要求。分析開平線生產(chǎn)工藝控制過程，普通8位單片機完全可以勝任，主要是解決好抗干擾和定位精度兩大問題。

   [4]單片機，它特別適合工業(yè)控制的專用微控制器，在汽車、機床、家電等諸多領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。實踐證明，單片機應(yīng)用系統(tǒng)只要解決好抗干擾問題，與工業(yè)控制機、PLC相比具有成本低，輸出形式靈活，常見故障用戶可自行處理等諸多優(yōu)點。

   [5]在開平線，通過累計脈沖編碼器輸出的脈沖個數(shù)來計量工件長度。由于機械慣性等因素，在啟動和制動過程，編碼器會出現(xiàn)短時反轉(zhuǎn)，因此計數(shù)電路應(yīng)是可逆的。若板材運行速度很高可采用硬件計數(shù)，一般情況下，可用軟件計數(shù)。

開平線中皮帶機振動松弛的原因詳解

    在開平線運行過程中皮帶機經(jīng)常會隨著生產(chǎn)線的運行振動而變的松弛，今天我們就來看一下具體是什么原因造成了這種現(xiàn)象，其實這主要是由于開平機生產(chǎn)線皮帶機后部主梁、前部升降機構(gòu)剛度不足,各鉸接、齒條、傳動副間隙較大.機構(gòu)在激振力作用下發(fā)生受迫振動.激振力來源主要有:

   1. 被剪下的鋼板有一個加速過程,根據(jù)達朗伯原理,開平機生產(chǎn)線皮帶機將受到一個與剪切頻率相同,方向與板料運行方向相反的力;

   2. 由于皮帶機具備伸縮功能,中部無法使用輥子支撐,只使用一組鋼筋托架支撐皮帶及鋼板.當(dāng)鋼板運行至該處,重力使皮帶下凹,皮帶與托架摩擦阻力加大.鋼板通過后,摩擦阻力減小.

   3. 個別輥子加工質(zhì)量不高,圓跳動嚴(yán)重超標(biāo)、動平衡不好.激振力的頻率與大小受皮帶運行速度、剪切次數(shù)、工件質(zhì)量、面積、形狀、皮帶機外伸量等多種因素影響.當(dāng)該頻率與開平機生產(chǎn)線皮帶機固有頻率接近時便發(fā)生共振。

開平機工作輥的調(diào)節(jié)方式有哪些

每一上輥可獨立調(diào)節(jié)高寬比的。開平機每一上輥都具備獨立的帶座軸承和壓下去調(diào)節(jié)，確保隨意調(diào)節(jié)高寬比。除此之外一般可以移動聲卡機架的上一部分相對性下一部分開展調(diào)節(jié)?？梢垣@得較高的校直精密度。但構(gòu)造繁瑣，因此在具體中通常輥數(shù)偏少；下排輥子平行面調(diào)節(jié)高寬比。下排輥子固定不動在1個平行面升降的承重梁上，只有上下左右平行面調(diào)節(jié)，因此輥子的壓下量同樣，構(gòu)造非常簡單。但這類調(diào)節(jié)方法只有用較小的合理彎折形變，能夠獲得較高的校直精密度，不然將出現(xiàn)很大的殘留折射率。為處理所述缺陷，一般入口處上輥為獨立調(diào)節(jié)的。這類構(gòu)造計劃方案運用于中厚板的校直；

   下排輥子團體歪斜調(diào)節(jié)。下排輥子安裝在1個可傾斜調(diào)節(jié)的承重梁上，由通道至出入口軋件彎折慢慢減少，能夠做到大變形，小變形兩種校直計劃方案，能獲得較高的校直速率，調(diào)節(jié)也很便捷，因此運用普遍。

   開平機出入口段為歪斜排序，提升了通道段軋件的大變形全過程，可提升校直品質(zhì)。另這種是正中間為平行面排序，倆端為歪斜排序，它不但能提升校直品質(zhì)，并且可改進標(biāo)準(zhǔn)和功效于可逆校直。