超高分子量聚乙烯制品的優(yōu)異性能

超高分子量聚乙烯制品在所有熱塑性聚合物中具有高耐磨性，高分子配件即使在低溫下仍有出色的抗沖擊性，聚乙烯制品低摩擦系數(shù),優(yōu)異的滑動(dòng)軸承材料，高分子材料自潤(rùn)滑性(不結(jié)塊,不粘附)，高分子聚乙烯良好的耐化學(xué)腐蝕和耐應(yīng)力開裂性能，hdpe優(yōu)異的機(jī)械加工性能，超高分子量聚乙烯板極低的吸水率(＜0.01%)，高分子塑料的電絕緣性和抗靜電性，還具有良好的抗高能輻射性，超高分子量聚乙烯密度比其它熱塑性塑料低(<1g/cm3)，生理惰性,FDA和USDA認(rèn)可，長(zhǎng)期使用溫度范圍: -269℃--90℃。超高分子量聚乙烯材料支化度大，分子量分布寬，結(jié)晶度低，密度?。s0。

超高分子量聚乙烯制品加工工藝

超高分子量聚乙烯異形件借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導(dǎo)性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低,當(dāng)夾具或刀具加壓太大時(shí)，易于引起變形，切削時(shí)受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，所用的刀具及相應(yīng)的切削速度等都要適應(yīng)塑料特點(diǎn)。常用的機(jī)械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。由于它具有優(yōu)良的耐摩性、自潤(rùn)滑性及不粘性，使上述粉狀材料對(duì)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，不發(fā)生粘附現(xiàn)象，保證穩(wěn)定運(yùn)輸。此外，塑料也可用激光截?cái)?、打孔和焊接?img src="https://img.zhaosw.com/upload/images/280/661/4ea16314-1546-4253-8c1e-3b0aee1a818c.jpg" />

高分子塑料配件加工過程中會(huì)存在哪些問題

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；超高分子量是這種聚合物于眾不同的特質(zhì)，其具有3百萬至1千萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及裂稱為熱應(yīng)力開裂。