有機(jī)廢氣處理9大工藝、適用范圍、成本控制 快收藏！

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲，對(duì)有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小編一起來(lái)數(shù)點(diǎn)下國(guó)內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

吸附工藝簡(jiǎn)介

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要首先經(jīng)過(guò)冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預(yù)熱能耗。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測(cè)、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響。

活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣是當(dāng)今最為先進(jìn)的技術(shù)之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)性能

燃燒工藝簡(jiǎn)介

一類(lèi)VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)，即通過(guò)化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及HCl等無(wú)害或毒性小的無(wú)機(jī)物。燃燒法即屬此類(lèi)技術(shù)。

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時(shí)，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)2惡英、NOx等副產(chǎn)物；2）熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)黑煙的危害：熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大,尤其是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響。由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度。

為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，人們開(kāi)展了大量的研究，一個(gè)方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低。另一個(gè)方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)。

烤漆房空氣凈化系統(tǒng)

烤漆房空氣凈化系統(tǒng)過(guò)濾系統(tǒng)裝置采用兩道過(guò)濾層，粗效過(guò)濾層有效的捕獲直徑大于10um 的塵粒，精密級(jí)過(guò)濾層具有多層結(jié)構(gòu)，能有效捕獲直徑大于4 um的塵粒，整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)容塵量大，阻力小，壽命長(zhǎng)，過(guò)濾效率可過(guò)98%以 上。

風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由一套完整的機(jī)組構(gòu)成，機(jī)組配套一組風(fēng)機(jī)，由2臺(tái)3KW風(fēng)機(jī)送風(fēng)，總風(fēng)量為24000平米，使室風(fēng)有載風(fēng)速>0.3m/s，從而保證室內(nèi)空氣流通迅速，無(wú)漆霧殘留，保證了操作人員的健康和噴漆效果。風(fēng)機(jī)采用西門(mén)子技術(shù)生產(chǎn)的噴漆、烤漆房專(zhuān)用空調(diào)式風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，耗電量低，性能穩(wěn)定。四漆霧處理系統(tǒng)漆霧處理采用水式過(guò)濾，使用成本低，漆霧吸附理想，效果好。室內(nèi)噪音符合GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范》不超過(guò)85分貝 在我國(guó)目前的發(fā)展現(xiàn)狀及工作結(jié)構(gòu)原理。缺點(diǎn)是霧狀物沿著車(chē)身側(cè)面移動(dòng)，且霧氣不能從操作者的面部周?chē)?，工作環(huán)境不盡人意。

漆霧回收的原理漆霧回收可分成二個(gè)部分：一是噴涂工件時(shí)，漆霧與水簾碰撞混合，水簾會(huì)溶入部分漆霧落入水槽；主要來(lái)自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。二是未溶入水簾的漆霧經(jīng)水簾板底部縫隙進(jìn)入水洗室，與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合，氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。