擠出成型專(zhuān)用模溫機(jī)-擠出模溫機(jī)-橡膠條擠出加熱控溫機(jī)

擠出產(chǎn)品在每一個(gè)工藝段對(duì)溫度的要求是不一樣的，分段控溫盡可能的滿足每一段工藝對(duì)溫度的要求。這樣控溫溫度均勻，出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)也好。祝松機(jī)械可以為您定制智能控溫的模溫機(jī)，滿足您的分階段控溫的需求。擠出前，模溫機(jī)需要將各被控區(qū)段的溫度升高至預(yù)設(shè)值，在物料擠出時(shí)，由于機(jī)械能被大量轉(zhuǎn)化為熱能，模溫機(jī)又需要通過(guò)熱交換來(lái)將這些熱量帶走，達(dá)到溫度恒定的作用，所以模溫機(jī)在擠出設(shè)備上的應(yīng)用可以看作是一個(gè)擠出機(jī)主機(jī)啟動(dòng)前的預(yù)熱升溫和主機(jī)運(yùn)行過(guò)程中維持恒溫的過(guò)程。用于擠出生產(chǎn)的專(zhuān)用控溫設(shè)備，有效降低能源消耗、提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)擠出設(shè)備的連續(xù)工作周期的作用。橡塑制造過(guò)程中加熱和溫度控制指標(biāo)要求各異，采用模溫機(jī)控溫技術(shù)能地達(dá)到工藝要求，通常采用模溫機(jī)進(jìn)行間接加熱和溫度控制。成型時(shí)熔化物料的熱量不僅有來(lái)自于外部的熱源熱量，而且有來(lái)自于內(nèi)部的剪切熱量；由于螺桿與物料有較多的接觸表面用來(lái)傳熱，因此螺桿一般都配有芯部加熱控溫系統(tǒng)，物料在螺槽中受熱均勻，升溫快且溫度控制在合適范圍內(nèi)。螺桿擠出成型中，模溫機(jī)均勻的加熱條件可以減少因螺桿混合作用不足而產(chǎn)生的物料溫差。

擠出成型專(zhuān)用模溫機(jī)-擠出模溫機(jī)-橡膠條擠出加熱控溫機(jī)配置：

1.傳熱泵浦:采用臺(tái)灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無(wú)滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象.

5.保護(hù)裝置:溫度異常時(shí),循環(huán)油溫度超過(guò)上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱動(dòng)作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開(kāi)關(guān)檢測(cè)油位防止缺油并報(bào)警指示,保護(hù)完善故障顯示.