管殼式換熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟：首先計(jì)算管殼式換熱器的傳熱面積，選擇換熱器型號(hào)。根據(jù)管殼式換熱器的換熱任務(wù)，計(jì)算傳熱量;確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動(dòng)途徑;確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計(jì)算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性;計(jì)算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應(yīng)小于0.8的原則，確定殼程數(shù)或調(diào)整加熱介或冷卻介質(zhì)的終溫;根據(jù)管殼式換熱器的兩流體的溫差和設(shè)計(jì)要求，確定換熱器的型式;依據(jù)管殼式換熱器的換熱流體的性質(zhì)及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，選取總傳熱系數(shù)值;依據(jù)管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積 ，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格。然后計(jì)算管、殼程壓降根據(jù)初選的設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管、殼程的流速和壓降。檢查計(jì)算結(jié)果是否合理或滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調(diào)整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號(hào)的換熱器，重新計(jì)算壓降直至滿足要求為止;核算管殼式換熱器的總傳熱系數(shù)，并且計(jì)算管、殼程對(duì)流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計(jì)算總傳熱系數(shù) ，然后與值比較。

 解決管殼式換熱器壓降過大的方案。

      雖說管殼式換熱器相比傳統(tǒng)設(shè)備有很多優(yōu)點(diǎn)，但是它也容易產(chǎn)生壓降過大這樣的問題，并隨之引發(fā)一系列的后果。要想解決這一問題也不難，只是要從多方面綜合治理。

      一方面是循環(huán)水的運(yùn)用，主要是二次循環(huán)水，須采用經(jīng)過軟化處理后的軟水作為管殼式換熱器的二次循環(huán)水，這樣可以控制水中的雜質(zhì)含量不大于標(biāo)準(zhǔn)，保障其純度。

      另外一方面是針對(duì)管殼式換熱器應(yīng)用于集中供熱系統(tǒng)而言的，可以采用初次向二次加水的方法。還有一點(diǎn)也很重要，那就是定期清理?yè)Q熱器流道中的臟污或板片上的結(jié)垢。

      在清洗換熱器中板片表面水垢的時(shí)候，可以用含溶液或含烏洛托平、、硫酸的溶液作為清洗液，并將清洗溫度控制在40℃-60℃，不能過高也不能過低。

      如果是在不拆卸管殼式換熱器的前提下進(jìn)行化學(xué)浸泡清洗時(shí)，就要先打開其冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中。

      但拆開清洗的話就簡(jiǎn)單很多，將換熱器的板片在清洗液中浸泡30分鐘，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，隨后用清水清洗干凈，清洗過程中應(yīng)防止損壞板片與橡膠墊。

管式換熱器的創(chuàng)新形式

換熱器是石油化工、冶金、電力等行業(yè)的主要換熱設(shè)備，其設(shè)計(jì)、制造水平的高低直接關(guān)乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國(guó)全部換熱器總量量的70%~80%，石化企業(yè)換熱器更是占全部的40%以上。國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結(jié)構(gòu)，存在流動(dòng)死區(qū)大、殼程流動(dòng)阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，使用周期短，還容易誘發(fā)管束的振動(dòng)噪音。

   新型高效螺旋折流板管殼式換熱器有望成為管殼式換熱器升級(jí)換代的主導(dǎo)產(chǎn)品，大型石油、化工企業(yè)將能以簡(jiǎn)捷和低成本的方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能。我們了解到，現(xiàn)研制的新型高效螺旋折流板換熱器——全封閉流道連續(xù)型無(wú)中心管螺旋折流板換熱器換熱器傳熱效率較原先提高了79.8%。

   我公司主要產(chǎn)品有管式換熱器、浮頭式換熱器、“U”型管換熱器、列管冷凝器、不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、攪拌釜、聚合釜、稀釋釜等。