模具彈簧的特征:
1.模具彈簧作為沖壓模具、塑膠模具用而設(shè)計的，在小空間能產(chǎn)生強大的動力。
2.模具彈簧有輕小負荷、輕負荷、中負荷、重負荷、極重負荷、超重負荷幾種規(guī)格。因為涂著各種顏色，所以容易選擇。
3.材料是使用高應(yīng)力，高速振幅，耐熱性的等材。

彈簧的彈性系數(shù)k與彈簧的直徑，彈簧的線徑，彈簧的材料，彈簧的有效圈數(shù)有關(guān)。具體關(guān)系是：
1.與彈簧圈的直徑成反比；
2.與彈簧的線徑的4次方成正比；
3.與彈簧的材料的彈性模量成正比；
4.與彈簧的有效圈數(shù)成反比。

彈簧的制造工藝過程包括：卷制、熱處理和工藝性能試驗。
大量生產(chǎn)時，是在自動卷簧機上卷制；單件及小批生產(chǎn)時，則在普通車床或手工制作。 彈簧絲直徑小于或等于8mm時，常用冷卷法，卷前要熱處理，卷后要低溫回火。直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經(jīng)淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進行表面質(zhì)量檢驗，表面應(yīng)光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經(jīng)噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。

為什么彈簧在使用過程中會斷裂？
a、芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂；
b、當芯軸太?。b配面不平／兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂；
c、芯軸太短且端部未倒角，會導(dǎo)致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂；
d、彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂；
e、彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導(dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂；
f、超過壓縮量使用進而產(chǎn)生應(yīng)力使彈簧斷裂；
g、彈簧材質(zhì)不均勻，或雜質(zhì)含量超標導(dǎo)致應(yīng)力集中斷裂；
h、彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產(chǎn)生斷裂。