耐磨板的加工

1、耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握耐磨板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨板厚板時(shí)，需要注意?。?！隨著耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循正確的切割方式。

耐磨板的焊接操作

1表面處理

耐磨板工具鋼必須在釬焊前進(jìn)行清潔，加工表面不必太光滑，以免潤(rùn)濕和擴(kuò)散焊料和助焊劑;硬質(zhì)合金的表面應(yīng)在釬焊前進(jìn)行噴砂處理，或者對(duì)碳化硅和金剛石砂輪進(jìn)行研磨以去除表面多余的碳，以便在釬焊過程中使焊料潤(rùn)濕。含有碳化鈦的硬質(zhì)合金更難以潤(rùn)濕，并且通過在其表面上施加氧化銅或氧化鎳漿料并在還原氣氛中烘烤以將銅或鎳轉(zhuǎn)移到表面來加強(qiáng)。潤(rùn)濕性。

2釬焊技術(shù)

耐磨板碳素工具鋼的釬焊在淬火過程之前或同時(shí)進(jìn)行。如果在淬火過程之前進(jìn)行釬焊，則釬料金屬的固相線溫度應(yīng)該高于淬火溫度范圍，以使工件在再加熱到淬火溫度時(shí)仍然具有足夠高的溫度而沒有失效。當(dāng)組合釬焊和淬火時(shí)，選擇固相溫度接近淬火溫度的釬焊材料。

3釬焊后清潔

完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，請(qǐng)注意不要使用針?biāo)崛芤簛矸乐光F焊金屬的腐蝕。釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常由純銅，銅 - 鋅和銀 - 銅焊料制成。

耐磨板的主要用途

1)工程機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。

2)裝卸機(jī)械設(shè)備：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動(dòng)翻斗車翻斗板

3)建筑機(jī)械設(shè)備：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌機(jī)襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板

4)冶金機(jī)械設(shè)備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板

5)礦山機(jī)械設(shè)備：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片。

6)其他機(jī)械設(shè)備：沙磨機(jī)筒體、葉片，各種港口機(jī)械耐磨部件

7)火電設(shè)備：磨煤機(jī)襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設(shè)備襯板

8)拋丸機(jī)械設(shè)備：拋丸機(jī)襯板