馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎機模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12

1.折彎機模具在作業(yè)臺上加厚墊板：在折彎機模具作業(yè)臺與下模間加必定厚度的墊板，使動梁作業(yè)行程上移，然后縮小了俄然失載時作業(yè)缸上腔的容積，相應(yīng)縮小了所儲存的液體彈功能量。

2.折彎機模具加可動墊塊：折彎機模具作業(yè)缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，停止切邊、落料等工序。此操作方面復(fù)雜。

3.折彎機模具可以通過減小沖擊振蕩來減震。由于折彎機模具液壓墊對動梁升高所發(fā)生的阻力，在剪切力到達蕞大值今后，可以減緩折彎機模具的驚動。

折彎機模具的磨損度直接影響產(chǎn)品加工的尺寸精度以及K系數(shù)的測算，一般導(dǎo)致折彎機模具磨損的因素有：

1.模具刃口出現(xiàn)磨損。這是由于折彎機模具長期連續(xù)作業(yè)引起，所有的鋼材都有一定的耐磨性，經(jīng)過長期加工后，模具刃口都會出現(xiàn)一定的磨損，這是無法避免的。

2..安裝過程中，上下模偏芯，同樣會引起在后期加工過程中，上下模直接下壓，引起模具磨損嚴(yán)重。

3.加工工件表面毛刺或者異物未清理干凈。這種情況會導(dǎo)致在折彎加工中，因上下模局部受力過大，加速了折彎機模具的磨損。

3..工件本身的材質(zhì)不盡相同，有時即使是同一批材質(zhì)的工件原材料，也會有硬度和抗壓強度的不同，所以每次折彎都在同一設(shè)置壓力下加工，難免會使得折彎機模具出現(xiàn)磨損程度不同。

5.折彎機模具選擇不當(dāng)。不同的加工工件應(yīng)該使用對應(yīng)的折彎機模具，因為每種折彎機模具都有相應(yīng)的加工范圍和耐壓強度，這是各種折彎機模具固定的特性，超壓折彎無疑是蕞大的問題。

6.折彎機下模臺面的平行度。很多折彎機在長期使用后，由于經(jīng)常的更換折彎機下模，無法避免的會導(dǎo)致下模臺面會出現(xiàn)磨損，經(jīng)常更換的部位磨損度會稍嚴(yán)重一些，所以當(dāng)折彎機的工件較長時，磨損嚴(yán)重的部分會因為下壓不到位，工件精度達不到，而磨損較淺的部分，由于受壓過大，對折彎機模具磨損會加重。