泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪機(jī)設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)試方法也要注意

縱剪機(jī)設(shè)備的運(yùn)行：

  縱剪機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)上設(shè)計的比較合理，造型本身也比較緊湊，精度很高、，設(shè)備在進(jìn)行調(diào)整的時候也很靈活方便?？v剪機(jī)設(shè)備的機(jī)架是鋼板焊接，退火處理，由數(shù)控加工中心加工，保證了高強(qiáng)度、?？v剪機(jī)設(shè)備的制造工藝嚴(yán)格按照機(jī)械的設(shè)計規(guī)范生產(chǎn)，校平輥材料采用軸承鋼GCr15。

   縱剪機(jī)設(shè)備的工作軸支撐采用的是重載軸承，配合的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長，觸摸屏顯示并操作，自動化程度高；縱剪機(jī)設(shè)備的夾持能力很強(qiáng)，加工準(zhǔn)確。可多件同時加工，循環(huán)式操作，；設(shè)備的外觀精巧，設(shè)計簡潔，提供了開平機(jī)空間。空間轉(zhuǎn)角型機(jī)頭可作內(nèi)外轉(zhuǎn)90度加工，使加工更靈活，開平機(jī)范圍更廣泛。

  縱剪機(jī)設(shè)備在調(diào)試上也需要重點注意：

   不同的縱剪機(jī)設(shè)備的調(diào)試方法都是大同小異，不過重點的，也就是要注意就此啟動沖床連續(xù)沖壓時，一定要以順時針方向旋轉(zhuǎn)送料機(jī)的速度調(diào)整螺絲，滑塊運(yùn)動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復(fù)移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調(diào)螺絲。

   縱剪機(jī)設(shè)備在進(jìn)行調(diào)試的時候，也就要注意去接通電源試機(jī)之前，必須要檢查送料方向是不是正確；當(dāng)設(shè)備的沖床速度不變，送料距離需要由長變短，這時候也就應(yīng)該先把引導(dǎo)螺絲往上調(diào)，減少浮動桿下降距離，之后再順時針方向旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整螺絲，如此送料便可配合沖床速度。

   縱剪機(jī)設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行，要注意去調(diào)整料架兼縱剪機(jī)設(shè)備到送料機(jī)距離，依據(jù)沖床時候的速度，還有就是此送料機(jī)送料長短，適當(dāng)?shù)娜フ{(diào)整好距離，整平之后的材料這時候也就可以能順利的進(jìn)入到送料機(jī)與模具。

分條機(jī)組生產(chǎn)工藝流程

分體機(jī)組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個電動機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和，的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。

   首先我們簡單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設(shè)備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。

   結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。

分條機(jī)分切帶鋼橫向彎曲等問題原因

在分條機(jī)設(shè)備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

  也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對帶鋼進(jìn)行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

  另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時產(chǎn)生。

  在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動而產(chǎn)生刀痕。