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NM360耐磨鋼板的加工

1、NM360耐磨鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握NM360耐磨鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別NM360耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割NM360耐磨鋼板厚板時，需要注意?。?！隨著NM360耐磨鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止NM360耐磨鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：NM360耐磨鋼板切NM360耐磨鋼板

割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果NM360耐磨鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，NM360耐磨鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預熱切割：預防NM360耐磨鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，NM360耐磨鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于NM360耐磨鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定NM360耐磨鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

NM360耐磨鋼板的軋制介紹

軋件通過變形區(qū)各垂直橫斷面沿其高向水平速度變化,NM360耐磨鋼板的金屬質(zhì)點沿髙向水 平運動速度呈不均勻分布，其原因主要是受摩擦力的影響。

在后滑區(qū),質(zhì)點塑性流動速度指向入口處，將軋輥所給水平速度方向相反，由于表層金屬受 摩擦力的作用比中部金屬要大，所以，金誠的塑性流動速度（向入口方向流動）表層比中部慢。 疊加的結(jié)果,沿斷面髙向NM360耐磨鋼板的金屬質(zhì)點隨軋輥轉(zhuǎn)動，其水平運動速度由表及里逐漸減小，其分布圖呈 m狀。

在前滑區(qū)，質(zhì)點塑性流動速度方向指向出n處，與軋輥所給水平速度方向相同，同樣表層金 屬受摩擦力的阻礙作用比中間層大,所以在前滑岡內(nèi)，表層NM360耐磨鋼板的金屬質(zhì)點水平運動速度比中間層小, 速度分布圖沿高向呈中凸狀。

在中性面上，軋輥與軋件無相對滑動,則軋件與軋輥速度相等，此斷面髙向速度分布均勻。 因為前后外端不發(fā)生變形,其斷面髙向NM360耐磨鋼板的金屬質(zhì)點水平運動速度是均勻的。外端與后滑區(qū)之間的 非接觸變形區(qū)（變形發(fā)生區(qū)）內(nèi)，NM360耐磨鋼板的金屬質(zhì)點的水平運動速度隨著向入輥處的接近,其不均勻性逐 漸增加。外端與前滑區(qū)之間的非接觸變形K(變形衰減區(qū)），其髙向上NM360耐磨鋼板的金屬質(zhì)點的水平運動速度,沿出輥方向，不均勻性逐漸減小。

如何評價NM360耐磨鋼板的耐磨性？

1 宏觀洛氏（HRC）硬度值；

2 金相組織：金相分析可以清楚的顯示碳化物的類型、數(shù)量、形狀、尺寸大小、分布情況：同時也可以分析基本的類型組成。是分析、評價耐磨性的重要依據(jù)。

3 顯微硬度（HV）測試基體和碳化物的顯微硬度值；

4 磨損試驗機測試磨損量；模仿實際工況進行磨損試驗，測試失重量或相對耐磨性。

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