高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營(yíng)：板式家具生產(chǎn)線(xiàn),數(shù)控木工車(chē)床,數(shù)控三工序,雙工位開(kāi)料機(jī)等

安泰明佳數(shù)控木工車(chē)床

采用先進(jìn)的電子新產(chǎn)品控制，通過(guò)調(diào)整可對(duì)進(jìn)臺(tái)、升臺(tái)、加溫、真空、膜壓、脫膜、降臺(tái)的加工工序自動(dòng)完成。主要以油壓及壓縮空氣為動(dòng)力，因此要有足夠的氣壓及氣量，機(jī)架用鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，兩個(gè)工作臺(tái)可以循環(huán)使用，也可單獨(dú)使用。真空可調(diào)整為先低壓，后高壓吸覆，膜壓壓力可達(dá)0.4MPa，通過(guò)調(diào)整，使產(chǎn)品達(dá)到理想效果。1、各種規(guī)格的三聚胺多層貼面熱壓機(jī).2、人造板和膠合板3、絕緣板熱壓機(jī).4、覆銅板熱壓機(jī)5、塑鋁壓制熱壓機(jī).6、建筑模板多層熱壓機(jī)7、模壓門(mén)熱壓機(jī).8、也可根據(jù)用戶(hù)特殊要求定制1、精選鋼材，保證熱壓板不斷裂，不變形，過(guò)度磨損，過(guò)度腐蝕以及不喪失穩(wěn)定性。

數(shù)控木工車(chē)床在加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題原因

隨著廣大家具廠(chǎng)以及個(gè)體戶(hù)對(duì)數(shù)控木工車(chē)床的廣泛使用，大家對(duì)數(shù)控木工車(chē)床的了解應(yīng)該也很多。但是隨著數(shù)控木工車(chē)床的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，使市場(chǎng)上出現(xiàn)的數(shù)控木工車(chē)床功能越來(lái)越多，加工產(chǎn)品也是多樣化，復(fù)雜化，加工出來(lái)的產(chǎn)品也越來(lái)越受廣大用戶(hù)歡迎。伴隨著現(xiàn)在木工車(chē)床的使用，大家對(duì)它加工時(shí)產(chǎn)生的誤差存在一些疑問(wèn)，具體的原因是什么呢？下面給大家介紹一下。

數(shù)控木工車(chē)床產(chǎn)生加工誤差的原因分析

數(shù)控木工車(chē)床在加工的時(shí)候難免會(huì)有一些誤差產(chǎn)生，為了減小這些誤差帶來(lái)的危害，我們就需要先來(lái)了解一下這些誤差產(chǎn)生的原因。

1、切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差：包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱(chēng)為“讓刀”,它造成加工零件的形狀畸變,尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)具時(shí),這一誤差更為嚴(yán)重。

2、外界干擾誤差：由于環(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。

3、檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試誤差包括以下幾個(gè)方面

(1)由于測(cè)量傳感器的制造誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的測(cè)量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；

(2)由于機(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致測(cè)量傳感器出現(xiàn)的誤差。

4、一些人工操作產(chǎn)生的誤差，和編程程序的一些數(shù)據(jù)誤差。

為什么說(shuō)數(shù)控木工車(chē)床單軸雙刀的比雙軸的木工車(chē)床加工效果好

數(shù)控時(shí)代的來(lái)臨已是不爭(zhēng)的事實(shí)，安泰數(shù)控產(chǎn)品的自動(dòng)化、、高質(zhì)量備受青睞，很多傳統(tǒng)木工車(chē)床已被數(shù)控木工車(chē)床所取代。隨著需求量的增多，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了多種機(jī)型，導(dǎo)致市場(chǎng)混亂，很多廠(chǎng)家研發(fā)的木工車(chē)床從單軸到雙軸再到多軸，但是安泰數(shù)控根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)和用戶(hù)的真實(shí)反饋，單軸雙刀確實(shí)加工效率好的一款機(jī)型。那么為什么說(shuō)數(shù)控木工車(chē)床單軸雙刀的比雙軸的木工車(chē)床加工效果好？

單軸雙刀和雙軸數(shù)控木工車(chē)床的對(duì)比

1.雙刀車(chē)床的中心套可以做到邊方10公分以?xún)?nèi)的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，抖動(dòng)小，光潔度好。雙軸的那款車(chē)床由于兩軸之間的距離限制中心套尺寸只能做到邊方6公分左右，邊方大于6公分的就沒(méi)有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

2.雙刀加工較大立柱木頭時(shí)采用了雙刀分層車(chē)削，兩刀在軸向距離上有1公分的差距，總車(chē)削深度上我們是按照的比例分成，所以大大減小了每把刀的切削力度。避免了振刀產(chǎn)生的刀痕。（因?yàn)榈逗凼请y打磨的），而且由于兩把刀在立柱的兩測(cè)對(duì)立柱產(chǎn)生車(chē)削力，這樣對(duì)立柱的跳動(dòng)有很大程度的減少，增加了車(chē)木光潔度。

      3.雙軸的加高刀架和加高主軸箱都會(huì)對(duì)穩(wěn)定性降低。因?yàn)榈都堋⒅鬏S箱支點(diǎn)在下面，車(chē)削加工點(diǎn)離支點(diǎn)越遠(yuǎn)穩(wěn)定性越不好。

4.上料時(shí)的定中心：雙刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比較自然的狀態(tài)下定中心，而雙軸只能采用側(cè)位支架，用手扶著保持狀態(tài)，那么手扶的力氣不一樣會(huì)使立柱的中心定位不準(zhǔn)，中心定位不準(zhǔn)會(huì)直接影響加工效果。

5.由于雙軸的上下料復(fù)雜、定位不準(zhǔn)等因素影響，真正的速度和效果,我們的經(jīng)驗(yàn)是確實(shí)不如雙刀快（特別是超過(guò)邊方6公分以上的立柱脫離中心套加工他們的加工速度雖然是雙軸至少比我們慢了一半）。所以我們見(jiàn)過(guò)的好多使用雙軸車(chē)床的客戶(hù)由于這方面的原因買(mǎi)了雙軸實(shí)際只用單軸。實(shí)現(xiàn)真正的速度和效果。還是要親自觀(guān)察一下實(shí)際加工中比較一下。