山東開誠機械科技有限公司主營：自動焊接設備,切割設備,焊接操作機,焊接變位機

該設備由組立主機（自動對中裝置）、焊接裝置、矯正輔機、輸送輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。

組立主機由龍門下壓結(jié)構(gòu)、腹板、翼板自動對中裝置、主機輥道傳動結(jié)構(gòu)等組成。

1.焊接位置：橫角縫

2.焊接方式：雙面埋弧自動焊

3.焊接電源：電源單絲埋弧焊、雙邊1000A

4.調(diào)速方式：交流變頻

5.程序控制：PLC

6.焊槍角度：45度可微調(diào)

7.焊料回收裝置

8.本設備為H/T型鋼全自動生產(chǎn)線，可連續(xù)完成T型、H型鋼生產(chǎn)過程中的自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序，該線占地面積小，節(jié)省勞動力，生產(chǎn)，所制造的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好。

開誠機械科技H型鋼生產(chǎn)線九大新型技術優(yōu)點和用途：

1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點能夠保證H型鋼平整度的質(zhì)量。

  2、矯形機構(gòu)H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結(jié)構(gòu)性和使用質(zhì)量更高。

  3、從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國內(nèi)最大的，遠鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過“CCC”認證的。它的焊接質(zhì)量得信懶，焊縫也非常美觀。

  4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時間縮短，相同時間生產(chǎn)產(chǎn)能會比以前提升好幾倍。

  5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進一步精度定位，使得結(jié)構(gòu)很規(guī)整。

  6、送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。提高焊接效率實現(xiàn)了智能自動化生產(chǎn)，角度調(diào)整可以焊接的位置。

  7、大角焊縫，采用雙電源(DC+AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質(zhì)量更好。

  8、采用進口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷，方便。

  9、在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn)，，質(zhì)量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發(fā)生。

H型鋼組矯焊一體機生產(chǎn)設備主要應用于鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家，是制作H型鋼梁的生產(chǎn)制作設備。目前主流的產(chǎn)品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統(tǒng)的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。

這樣就節(jié)省了占地面積，只需要之前三分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產(chǎn)設備。而且相比較來說還有更多的優(yōu)勢：

1、產(chǎn)品合格率高。

2、改變傳統(tǒng)工藝，改為工件行走，雙面對焊。

3、人工成本低，降低操作人工數(shù)量。

4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。

5、實現(xiàn)熱焊熱矯，翼板40MM以內(nèi)直接熱矯成功。

6、設備用電量低，三臺設備合為一臺，減少很多操作環(huán)節(jié)。

7、投資費用少，不僅僅是設備投資費用減少，相關的人工，廠房等投入全部降低。

8、減少吊裝次數(shù)，生產(chǎn)效率提高。節(jié)省下重復的上下料吊裝時間，用來焊接生產(chǎn)。

9、無需焊接引弧板，節(jié)省時間同時也節(jié)約了引弧板的費用。

10、節(jié)省行車數(shù)量，吊裝次數(shù)減少，不僅降低了行車數(shù)量的需求，也節(jié)省了行車的行駛里程。

11、T型鋼一次成型新技術。

12、降低人工勞動強度，更專注于質(zhì)量把控。

13、無需組立點焊，節(jié)省人工和時間。