河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料
剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比

剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比, 經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚, 可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量, 提高制品的高溫性能。我廠開發(fā)生產(chǎn)的部分鉻剛玉磚(AK 、AKZ)的理化性能指標已達到國外部分同類產(chǎn)品及剛玉磚的性能指標要求。 可以看出,剛玉磚性能優(yōu)異, 可達到國外同類產(chǎn)品的質(zhì)量水平, 在使用中可替代進口耐火材料。 在鋼鐵行業(yè)中使用, 鉻剛玉材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍以上, 如鋼包透氣磚等;在有色冶煉行業(yè)使用,剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種;在炭黑行業(yè)中,使用剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。生產(chǎn)的AK 型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應(yīng)爐上使用, 使用壽命已超過剛玉磚。 剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料, 隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進步, 生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù), 為使設(shè)備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的, 除對各種熱工設(shè)備進行改造外,還對各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求。為此, 開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品, 以滿足石化行業(yè)的需求

剛玉磚用于耐火材料的特性主要有這幾個特點：

1、較高的強度和耐磨性；

2、抗酸性渣的侵蝕和滲透：各類剛玉主晶相為a-Al2O3，具有較好的抗酸性渣的侵蝕和滲透能力。煉鐵過程中產(chǎn)生的渣一般為酸性渣，SiO2含量較高而CaO含量較低。煉鐵行業(yè)普遍采用Al2O3基耐火材料作為內(nèi)襯，如高爐本體的高鋁磚、出鐵溝的Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和搗打料）、炮泥（Al2O3-SiO2-SiC-C質(zhì)）、鐵水包和罐等用Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料（澆注料和耐火磚）等。

3、材質(zhì)和性能的多樣性：剛玉主晶相為a-Al2O3，可以和許多氧化物和非氧化物相復(fù)合，提高了自身的一些性能，如抗熱震性，抗渣（酸性或堿性）qin蝕性等。與SiO2復(fù)合形成剛玉莫來石質(zhì)耐火材料，與MgO復(fù)合形成剛玉-尖晶石質(zhì)質(zhì)耐火材料，與鋯英砂（ZrO2和SiO2）復(fù)合形成Al2O3-SiO2-ZrO2質(zhì)耐火材料，與碳化硅和碳復(fù)合形成Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料等等；

4、結(jié)合方式的多樣性，剛玉和各種結(jié)合劑相容性較好，可以采用多種結(jié)合方式，比如高溫?zé)Y(jié)、低溫結(jié)合等等，可以賦予材料不同的特性。

剛玉磚的化合鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。剛玉磚有較高的耐火度非常非常好的耐堿性渣機能荷重軟化已經(jīng)氣溫高但抗熱震機能差。燒結(jié)剛玉磚以制磚剛玉磚為原料經(jīng)粉碎配料混練成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成高純制品的燒成氣溫在1750℃以上。

高質(zhì)量的剛玉磚的主要性能

1、氧化鋁的含量，通常氧化鋁的含量越高耐火性越好。

2、剛玉磚具有很高的常溫耐壓強度，耐壓效果好，直接影響剛玉磚的質(zhì)量。

3、耐高溫效果好，軟化溫度起到高。

4、化學(xué)性能好，具有耐酸，耐腐蝕，耐鹽堿等特性。

5、高質(zhì)量的剛玉磚抗震效果好，牢固性好。

6、高質(zhì)量的剛玉磚，性能好，應(yīng)用也非常廣泛。