不銹鋼法蘭管件焊接時的注意事項

    不銹鋼法蘭焊接時，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)機能。焊條利用時應(yīng)銜接單調(diào)，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃單調(diào)1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃單調(diào)1小時（不能屢次重復(fù)烘干，否則藥皮簡單開裂脫落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，防止致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

    為防止由于法蘭蓋加熱而發(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20百分之分配，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

    鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，簡單發(fā)生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃分配的緩冷措置。若焊件不能進行焊后熱措置，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。

    不銹鋼法蘭，為改善機能及焊接性而恰當(dāng)增加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條（G302、G307）時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃分配的回火措置。若焊件不能進行熱措置，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。