江蘇勁國重工機械有限公司
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主營產(chǎn)品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護板,窯尾護板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
可以做ZG35Cr28Ni10材料的廠家-耐熱鋼
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耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護板,窯尾護板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件,是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造(熔模、EPC消失模生產(chǎn)線);離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套,能進行各類機械加工,成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品:垃圾焚燒爐爐排系列,通過吸收消化國外爐排,已成功成批國產(chǎn)化取代進口;高合金離心鑄管系列,主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管;耐熱、耐磨鑄件系列,主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件;軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉(葉輪)、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑:φ56mm~φ2000mm、壁厚:8mm~50mm、單支長度:2000mm~6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
耐熱鋼鑄件是進行熱處理用的工裝
首先托盤類鑄件常見的鑄造缺陷 托盤類鑄件大部分是框架結(jié)構(gòu),網(wǎng)格較密,縱橫 交錯。采用熔模鑄造工藝、自然冷卻方式,澆鑄的合金一般都是高鉻、高鎳。鑄件在凝固收縮過程中,不僅要受到型殼的阻礙,還會受到自身結(jié)構(gòu)的阻礙,因此熱裂紋是耐熱鋼料盤類鑄件中最容易產(chǎn)生、危害也的鑄造缺陷。
其次,這類鑄件的壁厚一般比較薄,有很多細長結(jié)構(gòu),在金屬液澆注充填型腔時,金屬液流經(jīng)的路徑比較長,容易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。
三是這類鑄件熱節(jié)多而且分散,在澆注系統(tǒng)設(shè)置時很難對所有熱節(jié)進行補縮,因此這類鑄件也容易產(chǎn)生縮孔、縮松、縮常見的鑄造缺陷 托盤類鑄件大部分是框架結(jié)構(gòu),網(wǎng)格較密,縱橫 交錯。耐熱鋼鑄件熱處理分類介紹
涂料在鑄鋼件生產(chǎn)中是必不可少的消耗材料,特別是在采用樹脂砂工藝生產(chǎn)鑄鋼件時更為重要,其質(zhì)量的優(yōu)劣及使用過程質(zhì)量的控制將會影響鑄件的表面質(zhì)量。
1、砂型質(zhì)量控制
在樹脂砂造型過程中必須型芯與鋼液接觸表面得到均勻緊實,避免砂型特別是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脫模后刷涂料前應(yīng)對砂型進行仔細的修整。對型芯表面存在的錯位、披縫、飛邊等應(yīng)修磨隨形或平滑過渡,對損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過渡,對型芯局部存在的松砂、散砂應(yīng)挖除后修補隨形。然后仔細型芯表面的雜物、浮砂并保持砂型表面的清潔,為后續(xù)砂型涂料的刷涂創(chuàng)造良好的條件,也是獲得鑄鋼件優(yōu)質(zhì)鑄態(tài)表面的基礎(chǔ)。
2、涂料準備
鑄造涂料一般是由耐火骨料、粘結(jié)劑、懸浮劑、分散介質(zhì)等組成的。商品涂料從配制到使用需經(jīng)過較長時間,在此期間涂料均會發(fā)生沉淀現(xiàn)象,但好的砂型涂料在保質(zhì)期內(nèi)儲存不會結(jié)塊,沉降后在使用時也易于分散。因此,涂料在使用前應(yīng)經(jīng)過充分攪拌,一般宜采用低速攪拌,并避免在攪拌中卷入氣體從而影響涂層質(zhì)量。涂料攪拌好后應(yīng)根據(jù)具體情況對下述指標進行檢控。
(1)密度 密度大小反映涂料中固體物質(zhì)含量的多少,并與每次涂刷時能形成的涂層厚度有直接關(guān)系。經(jīng)試驗比較,認為醇基鋯英粉涂料的密度應(yīng)控制在2.0~2.3g/cm3;水基鋯英粉涂料的密度應(yīng)控制在2.1~2.3g/cm3。
(2)粘度 涂料粘度體現(xiàn)了涂料液體分子及固體顆粒阻礙涂料相對流動的程度。一般使用Φ6mm粘度杯進行涂料的條件粘度(用流出時間s表示)檢測。經(jīng)試驗比較,認為采用手工涂刷時涂料的條件粘度應(yīng)不低于25s為宜。
(3)懸浮性 涂料的懸浮性代表涂料抵抗固體耐火骨料分層和沉淀的能力,一般采用量筒法來判斷涂料的懸浮性。經(jīng)試驗比較,認為醇基鋯英粉涂料的懸浮性應(yīng)>92%(24h);水基鋯英粉涂料的懸浮性應(yīng)>96%(24h)。
3、涂料的涂刷
(1)涂層厚度控制 涂層厚度是進行涂料涂刷操作時必須控制的關(guān)鍵參數(shù)。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),當(dāng)涂層過薄時,澆注的鑄鋼件表面上無涂層粘附,鑄件表面也可能無粘砂現(xiàn)象,但鑄件表面粗糙,此時處于臨界厚度,在涂層厚度合適時澆注的鑄鋼件表面有一定厚度的殘余涂層存在,鑄件表面光滑、美觀。
根據(jù)試驗比較,合適的涂層厚度應(yīng)根據(jù)鑄件大小、壁厚、鑄件具體部位來確定。一般薄壁鑄件控制在0.5~0.8mm;中型鑄件控制在0.8~1.2mm;厚大及大型鑄件控制在1.2~2.0mm;其中鑄件圓弧R部位、圓角部位、冒口根部位按上限控制。對涂層厚度的檢測,可采用局部劃切法和測厚法,前者更便于實際生產(chǎn)中操作使用。
(2)涂刷 涂料的刷涂性直接影響到涂料好不好使用,一般通過操作者的感受來綜合評價,認為具有優(yōu)良涂刷性的涂料應(yīng)具有良好的流平性和抗流淌性。從膠體理論角度來看,涂料要具備上述良好的涂刷性,就必須具有良好的觸變性,即:涂料在靜止過程中具有較高的粘度,但在攪拌過程中能迅速變?。ㄕ扯冉档停?,在去除外力后又能迅速地恢復(fù)原來的結(jié)構(gòu)。要獲得表面光滑、平整、隨型的型芯表面涂層,不僅要求所使用涂料具有良好的涂刷性,而且操作者還應(yīng)正確地使用涂料。
在采用手工涂刷時,應(yīng)重點控制:①涂層厚度要均勻、表面光滑平整、無刷痕和流淌痕跡、無涂料堆積,在涂刷完一遍后才能進行第二遍涂刷直至所需涂層厚度。②水基涂料:每次涂刷后自然干燥2~4h再刷下一遍涂料。③醇基涂料:每涂刷一定面積后要及時點燃以干燥已刷涂層,并注意安全以防止人員意外。
4、涂層干燥
涂料應(yīng)具有良好的干燥特性,即涂層在干燥過程中及干燥后保持涂層完好,不出現(xiàn)裂紋、氣孔、針孔、氣泡及分層等現(xiàn)象,特別是在多次涂刷過程中也不應(yīng)發(fā)生上述缺陷,涂層在干燥后還應(yīng)具有良好的抗吸濕性。其中,醇基涂料還應(yīng)具有良好的燃燒性,在點燃自干過程中在涂層充分干燥的條件下不出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。使用水基涂料的型芯,刷完涂料并自然存放一定時間后應(yīng)進行烘干,烘干方式可選擇烘干爐或熱風(fēng)烘干機烘干。堿酚醛樹脂砂涂層烘干溫度一般以不超過150℃為宜。
5、效果評價
在樹脂砂工藝中,涂料的作用主要體現(xiàn)在三個方面:一是在澆注過程中保護砂型;二是降低鑄件毛坯表面的粗糙度;三是鑄件表面粘砂。
涂料使用效果主要以所生產(chǎn)鑄鋼件的表面質(zhì)量狀態(tài)來評價,要獲得表面光潔的鑄鋼件,不僅要求涂料具有良好的使用性能,還必須具備優(yōu)良的高溫性能:一是涂層在溫度急劇變化時不開裂;二是涂層在高溫下的物理、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不與液態(tài)金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),涂層能夠順利地從鑄件表面剝離。
只有涂層具備了以上高溫性能后,才能在高溫狀態(tài)下保持涂層的完整性,并在液態(tài)金屬與砂型之間起到有效的隔離作用。為所使用鋯英粉涂料具有良好的抗粘砂性能,要求配制涂料所用鋯英粉的ZrO2>65%。此外,涂層還應(yīng)具有較低的發(fā)氣性以避免鑄鋼件表面產(chǎn)生氣孔、皺皮類缺陷。
6、涂料與鑄件表面缺陷的
原砂選用優(yōu)質(zhì)天然硅砂,鑄件局部特殊部位使用優(yōu)質(zhì)鉻礦砂做面砂,砂型表面刷鋯英粉涂料,在正常條件下已能完全滿足鑄鋼件的生產(chǎn)需要。但當(dāng)部分操作不到位時鑄件將產(chǎn)生較為嚴重的表面質(zhì)量問題,這些發(fā)生在鑄件表面的鑄造缺陷主要與鑄件結(jié)構(gòu)、型砂緊實度、涂層厚度等因數(shù)有關(guān),其中粘砂缺陷主要以滲透粘砂的形式存在。
針對上述表面缺陷,除正確使用優(yōu)質(zhì)涂料外還應(yīng)在鑄件造型過程中加強以下幾個方面的控制:
(1)加強型芯緊實度控制,涂料附著基底質(zhì)量。
(2)根據(jù)鑄件大小、部位,嚴格控制涂層所需厚度。
(3)在鑄件易粘砂部位合理使用鉻鐵礦砂做面砂。
通過采取上述工藝措施,可以較好地解決各類鑄鋼件的鑄造表面缺陷問題。