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購買耐磨板時(shí)應(yīng)該考慮的因素

首先，我們選擇的耐磨板應(yīng)該具有良好的耐磨性。我們選擇的產(chǎn)品應(yīng)該有很高的硬度，韌性和硬度都比較高，這樣產(chǎn)品在使用時(shí)可以應(yīng)對(duì)惡劣的工作條件，在礦石的沖擊和磨損下有質(zhì)量保證，長期使用不會(huì)損壞，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約巨大的維修成本。

其次，我們選擇的耐磨板應(yīng)具有良好的安全性。選擇時(shí)，應(yīng)確保耐耐磨板的耐磨層與基礎(chǔ)鋼板完全結(jié)合。這種產(chǎn)品相對(duì)安全。我們還應(yīng)該問一下是否采用了自動(dòng)焊接技術(shù)。采用韶欣自動(dòng)堆焊技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品表層非常均勻，表面比較美觀。

第三，我們選擇的耐磨板應(yīng)該有很好的使用價(jià)值。這些產(chǎn)品有非常不同的用途，其中一些用途非常特殊。我們在選擇時(shí)應(yīng)該仔細(xì)比較和選擇我們需要的耐磨板。如果我們想在水泥廠使用風(fēng)扇葉片，我們需要看看耐磨板的耐磨系數(shù)是否與風(fēng)扇葉片的轉(zhuǎn)速相匹配。如果出現(xiàn)問題，將會(huì)影響灰塵的吸收并損壞機(jī)器。我們還需要觀察分級(jí)機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片是否安裝正確。只有正確安裝，它們才能正常使用。

影響耐磨板切割的因素

耐磨板的火焰切割：只要操作正確，配備合適的切割工具，就可以使用火焰切割、等離子弧切割或激光切割來切割耐磨板。不同的制造商生產(chǎn)不同種類的刀具。必須注意切割表中列出的要求(噴嘴選擇、氣壓、切割方法、速度等)。)。

耐磨板的低速切割：避免切割裂紋的另一種方法是降低切割速度。如果不可能進(jìn)行全板預(yù)熱，可以使用局部預(yù)熱方法。使用低速切割方法來防止切割裂紋不如預(yù)熱可靠。我們建議切割前用火焰槍對(duì)切割帶進(jìn)行多次預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100左右.其大的切割速度取決于耐磨板的等級(jí)和厚度。目前，中國一些小型鑄造生鐵制造商仍處于維護(hù)期，短期內(nèi)沒有恢復(fù)生產(chǎn)的計(jì)劃。

預(yù)計(jì)在資源供應(yīng)有限的情況下，國內(nèi)生鐵價(jià)格短期內(nèi)將保持穩(wěn)定運(yùn)行。近，進(jìn)口礦石的報(bào)價(jià)上漲，鋼坯市場運(yùn)行良好。在這種情況下，國內(nèi)廢鋼市場運(yùn)行良好，資源流通相對(duì)順暢，日成交量也有所增加。特別說明：預(yù)熱和低速火焰切割相結(jié)合的方法可以進(jìn)一步降低切割裂紋的發(fā)生率。

切割后緩慢冷卻的要求：無論切割是否預(yù)熱，耐磨板切割后緩慢冷卻將有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后沒有加熱和堆積，也可以用隔熱毯覆蓋來慢慢冷卻。緩慢冷卻需要冷卻到室溫。切割后的加熱要求：對(duì)于耐磨板的切割，切割后立即加熱(低溫回火)也是防止切割裂紋的有效方法和措施。

耐磨板的切削厚度能有效消除切削應(yīng)力(低溫回火過程;保持時(shí)間為5分鐘/毫米的耐磨板的表面狀況也對(duì)火焰切割條件和切割表面質(zhì)量有明顯的影響。如果切割表面的質(zhì)量要求很高，工件切割區(qū)域上的氧化皮、銹斑、油漆和其他雜質(zhì)需要去除。對(duì)于切割后的加熱方式，切割后的加熱也采用燃燒槍、電子加熱毯和喪服爐的加熱方式。

耐磨板的優(yōu)化方案

耐磨板為了使生產(chǎn)工藝簡單化,節(jié)省鑄鋼成本,增加鋼材的強(qiáng)韌性和耐磨性,在鑄鋼過程中優(yōu)化合金的化學(xué)成分,并采用先進(jìn)的熔煉技術(shù)、

鋼液凈化技術(shù)以及熱處理工藝,以硅作為合金的主要元素,碳鋼或者硅鋼的下腳料為原材料,研發(fā)了一種新型的高硅耐磨鑄鋼方式。經(jīng)過氣體滲碳和淬火低溫回火后,23CrNi3Mo鋼表面具有較高的疲勞強(qiáng)度,心部則具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,經(jīng)常被用來生產(chǎn)釬具這類承受重載和強(qiáng)烈磨損的工具或零件。

熱處理是鑿巖釬具生產(chǎn)制造過程中不可缺少的一道重要工序,優(yōu)化鑿巖釬具生產(chǎn)過程中的熱處理工藝對(duì)于提高釬具的服役壽命和

耐磨板分別對(duì)于淬火和回火這兩項(xiàng)很重要的釬具生產(chǎn)中的熱處理工藝設(shè)計(jì)了優(yōu)化方案,并對(duì)熱處理工藝和其對(duì)應(yīng)的組織、力學(xué)性能之間的聯(lián)系進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。

通過洛氏硬度測試、室溫夏比沖擊試驗(yàn)、金相顯微觀察等手段,闡述了不同溫度組合的淬火回火方案對(duì)于23CrNi3Mo釬鋼內(nèi)部顯微組織和力學(xué)性能的演變規(guī)律,并在此基礎(chǔ)上取得此種釬鋼的很佳熱處理方案。