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自結(jié)紋型塑膠跑道在施工過(guò)程中的工藝

本篇文章旨在教大家如何對(duì)不同的自結(jié)紋型塑膠跑道進(jìn)行施正確的施工。具體施工方法還是要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。

混合型塑膠跑道在施工的過(guò)程中，首先要對(duì)下層的瀝青進(jìn)檢查，如果縫隙較大，提前要對(duì)瀝青進(jìn)行防滲透處理?；旌喜牧线M(jìn)行配比添加是催化劑進(jìn)行封底。若瀝青層的密度比較大，不用做防滲處理，則可以完全跳過(guò)這一步，在混合材料中添加適量的黑橡膠顆粒，做成厚度的彈性層?？梢酝ㄟ^(guò)人工鋪撒或噴涂的方法加入防滑耐磨層，撒膠粒是在彈性層表面鋪撒EPDM膠粒或者PU材質(zhì)的膠粒，等待完全凝固后，將多余的膠粒清除，再加一層加強(qiáng)膠就可以了。噴涂則是用專業(yè)的噴灑工具噴涂在彈性層的表面。透氣型塑膠跑道主要底層的膠水在水泥基層上面，然后再上層加上彈性層膠透氣性，混合后進(jìn)行2到3遍的噴涂，凝固之后就可以了。當(dāng)然，在這一過(guò)程中用戶可以根據(jù)實(shí)際要求，噴灑相應(yīng)的顏色。復(fù)合型跑道首先用專用膠在水泥層表面，在底膠未凝干前，鋪撒黑橡膠彈性層，在將專用材料按比例配比，攪拌甲有適量的催化劑石英砂，做成防滲層，后一層就是防滑耐磨面層，具體操作可以參照混合型自結(jié)紋型塑膠跑道的施工工藝。后測(cè)量出相應(yīng)的工藝線進(jìn)行噴繪。全塑形塑膠跑道的施工工藝與混合型塑膠跑道除了在混合成加入到黑橡膠顆粒不同外其他施工工藝完全相同。

好了今天關(guān)于自結(jié)紋型塑膠跑道的施工方法就介紹到這里了。大家明白了嗎？

全塑型塑膠跑道與透氣型自結(jié)紋型塑膠跑道面層有什么不同？

全塑型的材料由純PU（聚氨酯）人工合成；自結(jié)紋型塑膠跑道外觀表面為顆粒狀結(jié)構(gòu)，非滲水性。面層具有良好的物理彈性及高度的抗耐磨性，能抵御各類極端氣候狀況；長(zhǎng)時(shí)間的日照；雨季及冰凍氣候。

透氣型塑膠跑道采用國(guó)際田聯(lián)認(rèn)可的復(fù)合結(jié)構(gòu)，上層為PU顆?；駿PDM耐候性環(huán)保彩色顆粒，滲水的聚氨脂密封，下層采用機(jī)械施工緩沖底墊。

全塑型塑膠跑道面層優(yōu)勢(shì)：

1、的耐磨性

2、產(chǎn)品一改過(guò)去用EPDM（或PU）顆粒做為防滑面層的傳統(tǒng)工藝，達(dá)到了不掉粒效果，滿足了中國(guó)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地3、使用頻率高，使用強(qiáng)度大的特點(diǎn)。

4、美觀的實(shí)用性

5、表面凹凸的紋理均勻，摩擦系數(shù)一致、色性穩(wěn)定充滿質(zhì)感、線漆質(zhì)感強(qiáng)，不易脫落，耐磨，大大降低了.

6、維護(hù)成本，常用久新。

透氣型塑膠跑道面層特點(diǎn)：

1.全天候性：任何季節(jié)及溫差，皆保持高水準(zhǔn)的品質(zhì)，雨后即可使用，提高利用率。

2.施工快捷：由于采用特殊材料，故施工對(duì)天氣要求不高，實(shí)用了專業(yè)施工機(jī)械，縮短了施工時(shí)間。

3.彈力適當(dāng)：多孔的成型材，具適度的彈性及反彈力，減少運(yùn)動(dòng)傷害。

4.耐候性強(qiáng)：特殊的膠粒表面，能抵抗紫外線臭氧及亞硫酸、的污染，延長(zhǎng)使用壽命。

5.性價(jià)比高：表層不掉顆粒，維護(hù)簡(jiǎn)便，節(jié)省管理費(fèi)用。

這是兩種結(jié)構(gòu)的跑道，各有優(yōu)點(diǎn)，全塑自結(jié)紋型塑膠跑道的也稱混合的原料多一些當(dāng)然價(jià)格也是高一些，一般用于大學(xué)校園和一般的田徑場(chǎng)，透氣的場(chǎng)地不易積水原料相對(duì)少一些，價(jià)格便宜一些，一般用于小學(xué)院校。

歐海體育是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、服務(wù)一體化的塑膠跑道球場(chǎng)材料的大型工廠，是國(guó)內(nèi)的環(huán)保體育運(yùn)動(dòng)地材系統(tǒng)制造供應(yīng)商，如有業(yè)務(wù)合作需要，可隨時(shí)致電

自結(jié)紋型塑膠跑道的相關(guān)常識(shí)
自結(jié)紋型塑膠跑道膠粘劑是通過(guò)將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開(kāi)啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 自結(jié)紋型塑膠跑道膠粘劑制造過(guò)程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 1.反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應(yīng)時(shí)間 反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速度過(guò)快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。