陶瓷耐磨彎頭全稱剛玉陶瓷內(nèi)襯耐磨復(fù)合彎管，陶瓷復(fù)合鋼管的一種。陶瓷復(fù)合鋼管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

 

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。 陶瓷耐磨彎頭應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè): 礦山:煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉; 金屬礦山:精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭; 冶金:鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道;CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭; 水泥廠: 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。 化工廠:煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。 礦山:礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。 煤炭:選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

離心澆鑄復(fù)合陶瓷彎頭離心澆鑄復(fù)合管是采用"自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)"制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。如今直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

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陶瓷貼片耐磨彎頭是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠，將特種的這個(gè)剛玉陶瓷貼片粘貼在彎頭的內(nèi)部，或者是這個(gè)管道的內(nèi)部，根據(jù)工況條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，陶瓷片的厚度也不同，可采取直接粘貼法，也可采取螺栓裝卡法，陶瓷貼片互鎖互壓互插，三重固定，至陶瓷貼片不易脫落，該產(chǎn)品工藝比較簡(jiǎn)單，制造方便，可法蘭連接，也可預(yù)留焊接段采取焊接。陶瓷貼片耐磨彎頭，耐磨管道價(jià)格，需根據(jù)具體規(guī)格型號(hào)，陶瓷貼片厚度及技術(shù)要求給出詳細(xì)報(bào)價(jià)。隨著工企業(yè)管路系統(tǒng)的需要，陶瓷耐磨彎頭的市場(chǎng)趨勢(shì)愈演愈烈，廣泛用于電廠化工廠煤廠礦場(chǎng)等，當(dāng)下，人們最關(guān)心的還是陶瓷耐磨彎頭的價(jià)格！產(chǎn)品價(jià)格相對(duì)普通彎頭的價(jià)格要稍微高一些，但是總體來說，陶瓷耐磨彎頭是性價(jià)比比較高的產(chǎn)品，得到很多新老客戶的偏愛，為客戶解決了很多難題，本公司專利技術(shù)的研發(fā)，生產(chǎn)與制造，質(zhì)量，不斷創(chuàng)新！

陶瓷耐磨彎頭分為離心澆鑄，也就是陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭，還有陶瓷貼片耐磨彎頭，兩種彎頭，工藝不同，價(jià)格也有所不同！

陶瓷內(nèi)襯彎頭也就是離心澆鑄復(fù)合管，它是采用高溫離心合成自蔓燃技術(shù)制造的，在兩千多度的高溫下，迅速形成陶瓷層，過渡層與外鋼體的結(jié)合，這種陶瓷復(fù)合彎頭重量輕，硬度高，耐磨耐腐蝕，在磨損比較嚴(yán)重的工業(yè)管路中，耐磨彎頭，耐磨直管，耐磨三通等使用效果非常好！由于耐磨彎頭的彎曲半徑大小不同，價(jià)格上也就不能統(tǒng)一！