CIP清洗設備 CIP清洗設備（Cleaning CIP)俗稱就地清洗系統(tǒng)被就地清洗系統(tǒng)簡稱CIP，又稱清洗定位或在位清洗。（cleaning in place)，就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法，對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備的清洗地、凈化，CIP被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產(chǎn)企業(yè)中。

一. CIP清洗設備分類

1、按結構形式分為：一體式全自動CIP清洗系統(tǒng) 、分體式全自動CIP清洗系統(tǒng) ；

2、按加熱介質分為：蒸汽加熱全自動CIP清洗系統(tǒng) 、電加熱全自動CIP清洗系統(tǒng) ；

3、按加熱方式分為：盤管式加熱全自動CIP清洗系統(tǒng) 、板片加熱全自動CIP清洗系統(tǒng) ；

全自動CIP清洗設備過程

全自動CIP清洗系統(tǒng)工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關閉；通過電導率儀所測得電導率的大小來控制堿、酸隔膜閥的開啟與關閉。整體控制流程為加水加溫----堿液清洗-----熱水沖洗-----酸液清洗-----熱水清洗。

三.  全自動CIP清洗系統(tǒng)結構組成  

全自動CIP清洗系統(tǒng)由酸罐，堿罐，熱水罐，純水罐、濃酸、濃堿罐，換熱器、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等組成。

四. 全自動CIP清洗系統(tǒng)設備優(yōu)點  

1）全自動CIP清洗系統(tǒng)使用人機界面（觸摸屏），利用圖像顯示，使操作作者更容易控制和監(jiān)視。

2）全自動CIP清洗機，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

3）自動調節(jié)清水，酸，堿清洗液，熱水等各個程度的溫度。

4）通過切換畫面，可自由選擇自動或手動控制。

5）針對客戶的特殊要求，現(xiàn)場編制及修改程序，進行特殊的控制。

6）全自動CIP清洗機根據(jù)客戶需要，可實現(xiàn)集中控制。

7）靈活的人機對話界面，使操作者可方便的選擇每一種操作程序。觸摸屏將忠實的顯示選項及實際生產(chǎn)中各個階段的溫度.時間電導率等情況，便于進行實時監(jiān)控。

五. 全自動CIP清洗系統(tǒng)設備安裝及操作使用  

1．操作者必須全面熟悉本設備的結構與性能，經(jīng)過培訓后方能上崗操作。

2．設備在使用前后須進行一次仔細檢查貯罐、管道的內部清洗。

3．在貯罐內，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內注入清水，容量貯液的裝載量系數(shù)為80％。

4．對設備的儀表進行仔細檢查和調整，使它們的工作穩(wěn)定、準確、可靠。

5．按清洗工藝要求，確定好各設備或管道每次清洗的總時間和分時間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。

6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進口與待清洗設備的出口的擺動管，經(jīng)檢查，確認管道連接無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟、閉均為手動操作。

7．CIP清洗系統(tǒng)清洗程序：清水→堿液→清水→酸液→清水。整個清洗過程、程序的時間可由各使用廠家根據(jù)實際需要來確定，對一些比較容易清洗的設備或管道也可不必進行酸洗，即按：清水→堿液→清水程序進行清洗即可。

一體式CIP清洗系統(tǒng)結構及工作原理

CIP清洗系統(tǒng)主要由酸、堿液貯罐、清水槽、機架、清洗液管路分配器、蒸汽加熱系統(tǒng)、電控箱、離心泵等組成。

1．酸、堿液貯罐及清水槽D

貯罐用來貯存清洗液，使用時按照清洗工藝要求配制好清洗液，濃度一般為2％的NaOH溶液、2％的HNO3溶液，罐體采用進口的優(yōu)質不銹鋼板（SUS304）制成，筒體上設有測溫元件，可以顯示相應槽內的溫度，筒體底下設有連接口，頂部兩個人孔兼用作清洗液回流入口，底部還設有廢液排出口；清水槽裝有液位控制器，清水進口的管路上裝設有電磁閥，自動控制清水槽的水位在一定范圍內，清水沖洗是一次性排放的，不回流，清洗液經(jīng)離心泵再通過清洗液輸出的管路分配器送至外部的CIP接管，再經(jīng)回流管路，由回流泵送回本設備，清洗液可循環(huán)使用。

2．機架

本設備的機架是采用優(yōu)質不銹鋼材料制成，設備結構緊湊，便于安裝和運輸。

機架下面設有六個可調節(jié)伸縮的支腳，可使整個設備通過機架穩(wěn)定地放置在基礎地坪上，機架中部上面的弧形支撐圈用來放置酸、堿液罐，機架右端上面則用來安裝清水槽。

3．蒸汽加熱系統(tǒng)

采用蒸汽直接加熱法，蒸汽經(jīng)過濾器除去其內雜質后，由蒸汽噴射器直接射入清洗液管道中，充分混合后，清洗液升溫至所需溫度；通過調節(jié)蒸汽進量，即可控制清洗液的溫度。

4．清洗液輸出的管路分配器

本設備所設計的清洗液輸出管路分配器，根據(jù)用戶的實際需要進行加工，共有4--9頭可供選擇，管路分配器的出口通道分別與需要清洗的設備的CIP接口連接，單條使用，管路分配器結構簡單，操作靈活，使用方便，如清洗點太多，可將管路分配器設計成多路同時操作，這樣可節(jié)省清洗時間。

管路分配器與主設備可分開放置，用管道加以連接。

管路分配器本身應就近安放在需清洗的各種設備的一側，通過不同連接，可先后對各設備依次進行清洗；工作時，清洗液通過離心泵輸送到管路分配器進口，通過擺動管聯(lián)接分配器背后的接管輸送到所需清洗的各設備或管道，進行清洗。

三、一體式CIP清洗系統(tǒng)安裝與調整

1．本設備可通過基座機架作吊運安裝。

2．貯罐基礎機架應水平安裝在水泥地坪上，通過調整機架上的六個支腳，校正水平，機架上的六個支腳應全部著地。

3．各連接管道應設置相應的支架或吊架等，不要把管道的全部重量都壓在設備上。

4．相應的蒸汽管道應加保溫。

四、一體式CIP清洗系統(tǒng)操作與使用

1．操作者必須全面熟悉本設備的結構與性能，經(jīng)過培訓后方能上崗操作。

2．設備在使用前后須進行一次仔細檢查貯罐、管道的內部清洗。

3．在貯罐內，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內注入清水，容量貯液的裝載量系數(shù)為80％。

4．對設備的儀表進行仔細檢查和調整，使它們的工作穩(wěn)定、準確、可靠。

5．按清洗工藝要求，確定好各設備或管道每次清洗的總時間和分時間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。

6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進口與待清洗設備的出口的擺動管，經(jīng)檢查，確認管道連接無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟、閉均為手動操作。

7．CIP清洗系統(tǒng)清洗程序：清水→堿液→清水→酸液→清水。整個清洗過程、程序的時間可由各使用廠家根據(jù)實際需要來確定，對一些比較容易清洗的設備或管道也可不必進行酸洗，即按：清水→堿液→清水程序進行清洗即可。例如某設備整個清洗過程為35分鐘，則可確定如下：

    第一次清水清洗時間：5分鐘

    堿液清洗時間：10分鐘

    第二次清水清洗時間：3分鐘

    酸液清時間：10分種

    第三次清水清洗時間：7分鐘

五、一體式CIP清洗系統(tǒng)維護

1．設備潤滑：電動機應按照電動機制造廠推薦的潤滑要求，進行定期保養(yǎng)。（更換潤滑油或軸承）

2．清洗液在使用一段時間后，應加以更新，以保證清洗效果，一般配制一次清洗液，就用來清洗一次設備管道；為節(jié)約起見，也可視清洗液被污染及稀釋的程度，進行多次使用。

3．經(jīng)常維護保養(yǎng)設備，保持清潔，并實施定期維修制度，使設備始終處于良好可靠的工作狀態(tài)。在檢修中，應及時更換活動部分的易損件、密封件，預防故障的發(fā)生。