

江蘇勁國重工機械有限公司
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江蘇勁國重工機械有限公司
主營產(chǎn)品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護板,窯尾護板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
ZG40Cr25Ni20Si2退火料盤-耐熱鋼
價格
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¥45.00
≥2000
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耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質(zhì)鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質(zhì)鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護板,窯尾護板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質(zhì)鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質(zhì)鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
首先是關(guān)于耐熱鋼鑄件加工中對刀具有哪些要求,作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家,在加工耐熱鋼合金時,刀具切削部分的幾何形狀一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。同時它的切削部分表面粗糙度也要滿足相關(guān)的要求,提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力,提高刀具的耐用度。
其次,耐熱鋼鑄件加工中,對其刀具的刀桿材料也提出了相應的要求。由于所需的切削力較大,因此它的刀桿需要具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積,同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿。
除了刀桿材料之外,對刀具切削部分材料也做出了規(guī)定,為了提高耐熱鋼鑄件的加工精度,要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。
綜合上述要求來看,硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合耐熱鋼鑄件的切削加工,不僅可以達到理想的加工質(zhì)量和精度,而刀具自身也能保持良好的狀態(tài),延長其使用壽命。
公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件,是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造(熔模、EPC消失模生產(chǎn)線);離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套,能進行各類機械加工,成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品:垃圾焚燒爐爐排系列,通過吸收消化國外爐排,已成功成批國產(chǎn)化取代進口;高合金離心鑄管系列,主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管;耐熱、耐磨鑄件系列,主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件;軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉(葉輪)、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑:φ56mm~φ2000mm、壁厚:8mm~50mm、單支長度:2000mm~6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒
因為一些因素的影響,耐高溫鑄件表面也會出現(xiàn)與普通不銹鋼鑄件一樣的缺陷,便比如說表面粗糙。碰到類似的問題之后,首先要了解清楚造成耐高溫鑄件表面粗糙的原因是什么,然后才能在此基礎(chǔ)上采取針對性的措施予以解決。
可想而言,耐高溫鑄件表面粗糙肯定與其材料有關(guān),如果耐高溫材料本身便存在質(zhì)量問題,比如說材料以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架,以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間,使其在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。這樣一來,當金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中的時候,便會導致材料表面變得粗糙,進而造成耐高溫鑄件表面出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。
在耐高溫鑄件材料方面,還將涉及到合金的影響因素,如果合金的熱導率小,那么在金屬液澆入型中冷卻慢,便會使得制得的鑄件晶粒粗大,晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙
除了材料之外,制造工業(yè)方面也是造成耐高溫鑄件表面粗糙的原因所在,澆鑄工藝是耐熱鋼鑄件成型的關(guān)鍵素喲在,如果這期間的溫度、壓力、真空度等核心參數(shù)控制不好的話,都會對鑄件的表面粗糙度造成影響,特別是型溫和澆注溫度影響較大。
另外,也不能排除是壓型和熔模表面質(zhì)量的影響,如果能對上述各個細節(jié)方面予以控制的話,耐高溫鑄件表面粗糙的幾率也能大大降低,從而提升鑄件的品質(zhì)。



試驗證明,不銹鋼高溫滲氮后淬火,即在1050~1150℃的真空爐中使氮溶解在不銹鋼工件的表層,然后快速冷卻下來,使氮化物來不及析出,從而可在工件表面形成含氮固溶強化的奧氏體滲氮層。高氮表面處理后,不僅提高了奧氏體不銹鋼表面的強度、硬度和耐磨性,且心部仍保持固溶處理的組織和性能。因為這種滲氮層的晶格參數(shù)與γ相不同,被稱之為“S相”。在S相中,氮原子固溶于奧氏體晶格內(nèi)部,且氮化鉻在晶界處析出,因此在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性能的前提下,顯著提高了奧氏體不銹鋼的表面硬度。由此發(fā)展起來的不銹鋼表面S相改性技術(shù)成為不銹鋼表面處理技術(shù)發(fā)展的重要里程碑。,將含碳氣體代替氮氣引入離子處理的氣氛中,也能獲得一層類似于滲氮層的S相硬化層。
但是,傳統(tǒng)的滲氮、滲碳技術(shù)雖然提高了不銹鋼零件表面硬度、耐磨性和疲勞強度,但由于滲氮、滲碳溫度高,形成了氮化物和碳化物的沉淀相,犧牲了不銹鋼的耐蝕性。同時,由于不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜,阻礙了氮、碳原子的滲入擴散。這些因素嚴重地制約了不銹鋼滲氮、滲氮表面處理技術(shù)的發(fā)展和推廣應用。
與傳統(tǒng)滲氮、滲碳技術(shù)不同,S相滲層技術(shù)是一種低溫滲氮/滲碳技術(shù)。例如低溫離子滲氮技術(shù),將滲氮溫度降低至450℃以下,滲入的氮形成固溶奧氏體,顯著提高了奧氏體不銹鋼的硬度,同時滲氮過程中鉻的氮化物析出,保持了不銹鋼的耐腐蝕性能。低溫離子滲氮技術(shù),可獲得幾十微米的單相含氮膨脹奧氏體相。低溫離子滲碳具有滲層均勻、韌性好、承載能力強、硬度梯度平緩、滲碳效率高等優(yōu)點。另據(jù)報道,通過對不銹鋼表面進行氟化處理,表面的氧化膜,同時在試樣表面形成氟化膜,這種氟化膜提高了活性氮的吸附和擴散滲入,可使不銹鋼的滲氮溫度降低到300℃。
滲氮奧氏體不銹鋼可提供一個較強的亞表層來支承干滑動時所形成的氧化膜,比未滲氮試樣能承受更高負荷。滲氮鋼的磨損是氧化磨損機制,而未滲氮鋼的磨損則是粘著和塑性變形機制。
奧氏體不銹鋼通過低溫滲氮/滲碳,獲得含氮/碳固溶飽和的擴散層,即S相滲層,不僅提高了不銹鋼表面硬度,而且還提高了不銹鋼的耐蝕性。例如,AISI304不銹鋼在400℃、4h離子滲氮后,在5.5%NaCl溶液中的腐蝕電位提高了三倍,在3.5%的NaCl溶液中S相耐蝕性可以提高75%。低溫滲氮提高了不銹鋼的耐蝕性,因此延長了不銹鋼零件的使用壽命,例如核反應堆奧氏體不銹鋼控制棒處理后壽命由一年延長至三年以上。

