螺旋榨油機(jī)的工作流程?

螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向

里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高

壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料

胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗

，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外

翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微

粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的

熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破

壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)

的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出螺旋榨油機(jī)主要

由電器控制、自動(dòng)加熱、調(diào)整、傳動(dòng)和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳

處理，增強(qiáng)表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，油線精度，提高出油率

；配電、真空、自動(dòng)加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，優(yōu)化機(jī)器配置；機(jī)器表面采用不銹鋼及鍍鉻

處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。螺旋榨油機(jī)采用機(jī)械方式將傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式應(yīng)用到生產(chǎn)

當(dāng)中，沒有過多機(jī)械因素造成油質(zhì)的污染，用簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)方式，同時(shí)更加充分的將

油提煉。?

傳統(tǒng)榨油機(jī)設(shè)備方式的弊端：原始作坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。

  節(jié)能榨油機(jī)的優(yōu)勢(shì)：設(shè)計(jì)先進(jìn)、外型美觀、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便：其主要特點(diǎn)是：

出油率高－－與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出4－6個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年

經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

節(jié)能－-同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。

省工－-同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。

用途廣－-機(jī)多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。

油質(zhì)純－-真空過濾殘查，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。

占地面積?。?油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。

加工時(shí)，可以配套小型全自動(dòng)炒料機(jī)，電壓為220V，熱源采用煤、柴、氣，經(jīng)過烘炒的油料

可明顯提高出油率，一次榨凈榨油過程經(jīng)過真空或離心過濾處理，提高了榨油機(jī)的自動(dòng)化程度，

徹底解決了油品提純的準(zhǔn)題。