超聲波無(wú)縫焊接機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

       超聲波旋轉(zhuǎn)振動(dòng)技術(shù)用于縫紉和切布，是世界上發(fā)展的技術(shù)成果。泛索能公司緊跟國(guó)外科研成果，研發(fā)超聲波無(wú)縫縫紉機(jī)核心。這是超聲波無(wú)縫縫紉機(jī)的核心部件，徹底解決了原有超聲波縱向振動(dòng)技術(shù)的固有問(wèn)題，即超聲波焊接頭的運(yùn)動(dòng)方向與布料的運(yùn)動(dòng)方向不一致。超聲波布料縫紉的精度得到了很大的提高，這使得超聲波技術(shù)在服裝縫紉領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用成為可能。超聲波無(wú)縫縫紉具有焊接速度快、強(qiáng)度高、焊縫美觀、密封性能好、低能耗、易操作等特點(diǎn)，是縫紉機(jī)的發(fā)展方向。

工作原理：

    超聲波無(wú)縫縫紉技術(shù)巧妙地利用了超聲波彎曲振動(dòng)的原理，將高頻超聲波縱向振子的長(zhǎng)度轉(zhuǎn)化為彎曲振子的直徑。而且振動(dòng)方向也旋轉(zhuǎn)了90°，把圓盤(pán)焊頭的縱向振動(dòng)變成了徑向振動(dòng)，安裝方式從垂直布安裝變成了平行布安裝。這不僅大大減小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積，還大大減小了安裝尺寸。整機(jī)美觀，體積重量減輕。更可喜的是，彎曲圓盤(pán)振動(dòng)系統(tǒng)的輸出端是橫向超聲振動(dòng)，焊頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。只需將壓輥壓在焊頭的圓柱面上，使其與焊頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)。加工后的布由焊接頭和夾送輥拉動(dòng)，并在它們之間通過(guò)。布料在超聲波的作用下加熱融化，將兩層或兩層以上的布料粘合在一起，從而達(dá)到焊接布料的目的。

傳統(tǒng)縫紉機(jī)：

    傳統(tǒng)縫紉機(jī)是通過(guò)針帶動(dòng)線將兩塊布縫合在一起的，在穿針引線過(guò)程中，不僅布料被刺破而且布與布之間沒(méi)有結(jié)合，只是靠一根細(xì)線將他們綁在一起。這樣布容易被拉破，線也容易斷。熱塑性布料可以通過(guò)熱風(fēng)焊可以將兩塊布縫合在一起，也不需要針線但焊接溫度不易控制，焊接速度慢。

超聲波無(wú)縫焊接機(jī)：

超聲波無(wú)縫縫合系統(tǒng)的核心技術(shù)在于使用了圓盤(pán)型焊頭進(jìn)行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)換為，圓盤(pán)型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動(dòng)。并且不同于傳統(tǒng)花邊機(jī)，傳統(tǒng)花邊機(jī)一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成，由于是工具頭靜止不動(dòng)的，在工作的時(shí)很容易引起布料等織物變形起皺現(xiàn)象，而滾焊型無(wú)縫縫紉設(shè)備由兩個(gè)圓盤(pán)進(jìn)行振動(dòng)來(lái)縫合布料，很好的解決了此問(wèn)題。這既大大縮小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積，更使得安裝尺寸更是有的減少，整機(jī)美觀，體積減小，重量也大大減輕了。

應(yīng)用：

         超聲波無(wú)縫熔化熱合機(jī)可應(yīng)用于布料切割、花邊切割、服裝縫紉、粘合、卷邊和非織造產(chǎn)品。口罩、服裝、手套、床罩、防化服、運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣、安全氣囊和過(guò)濾材料的復(fù)合等。

服務(wù)：

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