普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型型鋼。
常用的結構鋼含碳量大都在 0.5% 以下，由于含碳量低于 0.77% ，所以組織中的滲碳體量也少于 12% ，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。

高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

可以得到不同要求的板帶表面。通過調整平整的壓下率，可使板帶鋼的機械性能在一定范圍內變化，以適應不同用途的要求。通過雙機架或三機架平整還可實現(xiàn)較大的壓下率，以便生產超薄的鍍錫板。經熱處理后的普通板帶、鍍錫板、汽車板等均須進行平整。平整時對汽車板帶要求采用噴砂輥平整，以獲得具有均勻粗糙度的麻面板，利于沖壓加工或涂漆。用于鍍、涂層的原板，應采用拋光輥平整，以提高板面光亮度，利于提高鍍層質量，降低鍍層金屬消耗。

為了及時總結我國Ｘ射線數(shù)字成像技術開發(fā)、研究和應用成果，大力推進該技術的發(fā)展，1994年勞動部設立技措項目，支持有條件的企業(yè)應用該技術，到1996年底已有四家企業(yè)通過了勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局的現(xiàn)場測評。年勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心以及有關單位共同承擔了勞動部科技項目：《鍋爐壓力容器焊縫X射線檢測計算機實時成像處理系統(tǒng)的應用研究課題》(課題編號為LG94-12)，經過三年的努力，該課題已1996年7月通過了部級鑒定。X射線數(shù)字成像檢測技術簡述由于計算機數(shù)字圖像處理技術的發(fā)展和微小焦點Ｘ射線機的出現(xiàn)，X射線數(shù)字成像檢測技術已經能夠用于金屬材料的無損檢測。它的原理可用兩個“轉換”來概括：X射線穿金屬材料后被圖像增強器所接收，圖像增強器把不可見的X射線圖像轉換為可視圖像，轉換過程實為“光電效應”，稱為“光電轉換”；從信息量的載體而言，可視圖像的載體是模擬量，它不能為計算機所識別，如要輸入計算機進行處理，則需將模擬量轉換為數(shù)字量，進行“模數(shù)轉換”，再經計算機處理將可視圖像轉換為數(shù)字圖像，其方法是用高清晰度電視攝像機攝取可視圖像，輸入計算機，進行“模數(shù)轉換”，轉換為數(shù)字圖像，再經計算機處理，以提高圖像的靈敏度和清晰度，處理后的圖像顯示在顯示器屏幕上，顯示的圖像能提供檢測材料內部的缺陷性質、大小、位置等信息，在顯示器屏幕上直接觀察檢測結果，按照有關標準對檢測結果進行缺陷等級評定，從而達到檢測的目的。