傳統(tǒng)工藝與3D打印發(fā)光字的對比，3D打印有著天然的優(yōu)勢：

一、工序減少，省時省心

首先在制作工序上，用3D打印機(jī)來做字要簡單很多，僅需3D免建模制作文件、 打印字殼、底板切割、灌注膠體、裝燈、粘背板6個步驟就能完成整個鏈條的打印，用時還不到2小時。  傳統(tǒng)廣告發(fā)光字的打印過程包括制作文件、切割面板、彎字、圍邊、焊接、打磨拋光、噴漆、粘亞克力板、布燈、粘面板等9個步驟，用時去到25小時，時間成本過高。

二、省錢省人，利潤上升

FDM熔融沉積技術(shù)是現(xiàn)在3D打印行業(yè)的主流技術(shù)之一，在發(fā)光字制作行業(yè)也是一樣，是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機(jī)的控制下，根據(jù)截面輪廓信息，將材料選擇性地涂敷在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面。一層成型完成后，機(jī)器工作臺下降一個高度（即分層厚度）再成型下一層，直至形成整個實體造型。延伸到廣告行業(yè)，在制作中尤其適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的迷你發(fā)光字制作。3D打印不僅可以實現(xiàn)廣告發(fā)光字一體化成型，無需切割、折彎、開槽、焊接、打磨等流程，節(jié)省人工。耗材零損耗，一體成型，且無需人工看守，節(jié)約大量的人工及原料成本。傳統(tǒng)廣告發(fā)光字制作需要多個機(jī)器協(xié)同且制作工序繁瑣，人力投放大；傳統(tǒng)廣告制造模式通過大規(guī)模、大批量制造，來降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)生成本的方式，難以在少批量個性化的廣告定制領(lǐng)域發(fā)揮優(yōu)勢。

三、一鍵式操作，輕松上手

3D打印機(jī)可以打出多色、斜邊、直邊、異形等款式多樣的字殼，自動換色，免建模，完全自動化操作，新手只需簡單培訓(xùn)即可上手制作。傳統(tǒng)廣告發(fā)光字需要圍字開槽機(jī)、焊字機(jī)以及激光切割機(jī)等機(jī)器制作，對制作工人技術(shù)要求高，需要一定的經(jīng)驗。

四、環(huán)保無害，靜音降噪

傳統(tǒng)做字，材料損耗較大，工人作業(yè)環(huán)境喧鬧嘈雜，非常不利于健康，3D打印發(fā)光字所采用的FDM熔融沉積技術(shù)是在高溫加熱下不斷溶解線材的方式，層層累積起來而成型的工作原理。耗材多為環(huán)保材料， 制作過程無塵無污染，不會產(chǎn)生任何難聞的味道及有害的物資。傳統(tǒng)廣告發(fā)光字在打磨工藝下產(chǎn)生噪音；在拋光工序下產(chǎn)生粉塵；在噴漆工藝下產(chǎn)生濃重氣味，不利于工人的健康，且容易造成臟亂環(huán)境?？凭S德3D打印機(jī)采用了先進(jìn)前沿的降噪技術(shù)，可以實現(xiàn)靜音打印，無害身心。

五、發(fā)光字形狀效果多樣化

3D打印發(fā)光字符的形態(tài)上的表現(xiàn)更加隨意，例如斜切面、凸面、花心、花邊、彎折等。可利用該技術(shù)直接打印出來且無需再擔(dān)心制造工藝是否可行的問題。在字的側(cè)邊工藝上可以實現(xiàn)梯形、弧形、凸邊、斜邊等。傳統(tǒng)廣告發(fā)光字因制作工藝的限制，形狀造型單一，不能滿足用戶多樣化個性化的需求。

六、自動調(diào)平，簡單易用

3d打印機(jī)在工作的時候最重要的是一個環(huán)節(jié)是首層的打印效果，如果首層能夠很好的粘在打印平臺上，后面的如果不出意外，都可以順利完成。但是第一層的打印并沒有那么容易，其中一個原因就是打印平臺是否水平的問題。如果平臺不水平，可能導(dǎo)致模型的第一層在一個位置非常牢固，在另一個位置卻根本沒有粘上。甚至?xí)p壞打印頭（平臺不平，由低的位置運(yùn)動到高的位置可能會撞壞打印頭）。傳統(tǒng)廣告字在制作過程中雖然沒有調(diào)平的說法，但是需要手動操作，費時費力，有時效果還更差?？凭S德K8廣告字3D打印機(jī)目前已經(jīng)實現(xiàn)了自動調(diào)平，打印的成功率提升了90%以上。