ZG30CrMnSi材質(zhì)鑄件 鑄鋼
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ZG30CrMnSi材質(zhì)鑄件-鑄鋼

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品牌 鑄鋼
材質(zhì) ZG30CrMnSi
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 25-30
品名 襯板
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號 ZG30CrMnSi
商品介紹

高強(qiáng)度碳化鉻耐磨鋼板表面熱處理火焰淬火的優(yōu)劣

一種硬化的是由乙炔-氧火焰火焰淬火的方法（3100℃下的溫度.]C）或氣-氧氣火焰（2000℃下的溫度.]C）高強(qiáng)度碳化鉻耐磨鋼板表面速度加熱，接著冷卻水。常用乙炔-氧火焰高強(qiáng)度碳化鉻耐磨鋼板表面硬化，所以它沒有熱處理的附加優(yōu)點(diǎn)是：

1，不易產(chǎn)生表面氧化和脫碳高強(qiáng)度碳化鉻耐磨鋼板；

2，和工作環(huán)境是不字段大小有限，適用性廣，操作簡便；

3，設(shè)備簡單，投資少，成本低；

4，對于單示例：或小批量生產(chǎn)，而且對于大型工件硬化的要求，如高強(qiáng)度碳化鉻耐磨鋼板穿管，一個(gè)大殼體（電動(dòng)機(jī)殼體），耐磨軌道等.。

當(dāng)然，一切都不可能是的，都會有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

1，不容易穩(wěn)定地控制質(zhì)量；

2，主要是人工觀測用肉眼和溫度控制。表面容易燃燒，熱裂化和淬火，淬火是難以實(shí)現(xiàn)的高的表面硬度的均勻?qū)樱?/span>

3，機(jī)械化水的生產(chǎn)是不容易。




 抗磨白口鑄鐵的牌號及其化學(xué)成分(GB/T8263–1999)

牌號①化學(xué)成分  (質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)
CSiMnCrMoNiCu
KmTBNi4Cr2–DT2.4～3.O≤0.8≤2.01.5～3.O≤1.03.3～5.O—
KmTBNi4Cr2–GT3.O～3.O≤0.8≤2.01.5～3.O≤1.03.3～5.O—
KmTBCr9Ni52.5～3.6≤2.0≤2.07.O～11.O≤1.04.5～7.O—
KmTBCr22.1～3.6≤1.2≤2.01.5～3.O≤1.0≤1.0≤1.2
KmTBCr82.1～3.21.5～2.2≤2.07.O～11.O≤1.5≤1.0≤1.2
KmTBCr122.O～3.3≤1.5≤2.011.0～14.0≤3.0≤2.5≤1.2
KmTBCr15Mo②2.O～3.3≤1.2≤2.014.0～18.O≤3.0≤2.5≤1.2
KmTBCr20Mo②2.O～3.3≤1.2≤2.018.O～23.O≤3.0≤2.5≤1.2
KmTBCr262.O～3.3≤1.2≤2.023.O～30.O≤3.0≤2.5≤2.0
注：鎳硬鑄鐵：w(S)≤0.15%，w(P)≤0.15%；KmTBCr2：w(S)≤0.1%。w(P)≤0.15%；其他牌號w(S)≤0.06%，w(P)≤0.10%。
      ①牌號中，“DT”和“GT”分別是“低碳”和“高碳”的漢語拼音字的第一個(gè)大寫字母，表示該牌號含碳量的高低。
      ②一般情況下，該牌號應(yīng)含鉬(Mo)。
提供：礦山耐磨襯板、高鉻鑄鐵爐篦條、耐磨管道、雙金屬耐磨管、耐磨彎頭、稀土合金耐磨彎頭、球墨鑄鐵井蓋、單金屬耐磨彎頭、雙金屬耐磨管道、彎頭、管道、雙金屬耐磨彎頭、雙金屬彎頭、雙金屬管道、復(fù)合澆鑄、復(fù)合鑄造管道、復(fù)合鑄造耐磨彎頭、耐磨鋼鑄件、鉻鎳耐熱鋼鑄件、高錳耐磨鋼鑄件鑄造

BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGMn13-4、JM6B、JM7A、JM14、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe

抗磨襯板、高抗磨護(hù)板、冶金高抗磨構(gòu)件、灰渣泵葉輪、高抗磨護(hù)套、高抗磨軸套、電廠高抗磨前后護(hù)板、中速模護(hù)板、MPS磨輥套、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管、法蘭連接耐磨鑄管、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料、送料耐磨內(nèi)襯管、磨煤管、錐門、煤料門、彎頭、直管、篩板、冶金高爐下料襯板、齒板、刮板、撈渣機(jī)刮板、底盤、鏈條、鏈輪、耐磨構(gòu)件、電力耐磨管道、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道、礦山輸渣耐磨管、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護(hù)板、有色金屬提煤耐磨管、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專用管、排灰耐磨管、耐磨三叉管、耐磨彎管、耐磨直管、磨煤機(jī)襯瓦、磨煤機(jī)錘環(huán)、磨煤機(jī)落煤門、磨煤機(jī)錘門、破碎機(jī)錘頭


所謂耐熱鋼不銹鋼鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
    1、滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互碰撞、摩擦的作用清理鑄件內(nèi)外砂子，打磨鑄件表面，同時(shí)也能部分清理飛邊毛刺。
    2、拋丸清理。利用高速運(yùn)動(dòng)的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清理型芯、粘砂，打磨鑄件表面。
    3、水力清砂。將高壓水通過管路從噴槍射向被處理鑄件，依靠水流的動(dòng)能和沖刷作用清理型芯及鑄件粘砂。
    4、水爆清砂。鑄型澆注后，鑄件冷卻到規(guī)定溫度時(shí)打箱，將其浸入水池中，水經(jīng)縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化，沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清理。 1、耐熱鋼鑄件

    耐熱鋼鑄件是指在高溫下作業(yè)的鋼材，由于此資料具備耐熱、耐腐蝕、等功能因此稱為耐熱鋼鑄件。耐熱鋼鑄件的開展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。由于各種機(jī)器、設(shè)備應(yīng)用的溫度和所接受的應(yīng)力不一樣，以及所在環(huán)境各異，因此所選用的鋼材品種也不盡相同。耐熱鋼鑄件的出產(chǎn)選用消失模澆筑，其成本低，外表潤滑，深得新老客戶的喜愛。
    2、適用環(huán)境
    在鍋爐和加熱爐中應(yīng)用的資料是低碳鋼，應(yīng)用的溫度通常在200℃上下，壓力僅為0.8MPa。直到現(xiàn)在應(yīng)用的鍋爐用低碳鋼，如20g，應(yīng)用溫度也不超越450℃，作業(yè)壓力不超越6MPa。跟隨各種動(dòng)力設(shè)備的應(yīng)用溫度不斷提升，作業(yè)壓力敏捷添加，當(dāng)代耐熱鋼的應(yīng)用溫度已高達(dá)700℃，應(yīng)用的環(huán)境也變得愈加雜亂與嚴(yán)苛?，F(xiàn)在，耐熱鋼的應(yīng)用溫度規(guī)模為200～1300℃，作業(yè)壓力為幾兆帕到幾十兆帕，作業(yè)環(huán)境從單純的氧化氣氛，開展到硫化氣氛、混合氣氛以及熔鹽和液金屬等更雜亂的環(huán)境。
我國從20世紀(jì)70年代末開始馬氏體時(shí)效不銹鋼的研究，并且已經(jīng)研制出了強(qiáng)度級別為1200、1400、1600MPa的馬氏體時(shí)效不銹鋼。馬氏體時(shí)效不銹鋼是基于馬氏體時(shí)效鋼的研發(fā)而產(chǎn)生的，具有比強(qiáng)度大、屈強(qiáng)比高、強(qiáng)韌兼?zhèn)?、彈性性能?yōu)異、耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、熱處理規(guī)范簡便、加工成型性及焊接性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，這種新型的超高強(qiáng)度鋼在空間工業(yè)（如空間飛船殼體，飛機(jī)起落架部件）其他機(jī)械結(jié)構(gòu)件（如扭力傳動(dòng)軸，可彎曲的連接件）以及化工生產(chǎn)的部件（如聚乙烯生產(chǎn)的高壓系統(tǒng)部分）和加工模具等領(lǐng)域具有良好的發(fā)展前景。

對5種成分不同的馬氏體時(shí)效不銹鋼進(jìn)行各項(xiàng)力學(xué)性能檢測和微觀形貌觀察，探討了合金元素對馬氏體時(shí)效不銹鋼各項(xiàng)力學(xué)性能的影響規(guī)律，得出的結(jié)論如下：

影響強(qiáng)度和硬度的最主要合金元素是Ti。

Cu是最有效的改善馬氏體時(shí)效強(qiáng)化不銹鋼的斷裂韌性的合金元素。

合金元素Ni和Mo對強(qiáng)度、硬度以及韌性的影響不是很大。

進(jìn)一步優(yōu)化了馬氏體時(shí)效不銹鋼的合金成分，該成分的合金鋼具有超高強(qiáng)度（Rm≥1600MPa）的同時(shí)保持了高韌性（KIC≥90MPa·m1/2），達(dá)到了超高強(qiáng)度高韌性合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)氣氛的影響

采用液氨分解氣體為保護(hù)氣氛、液氨在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)。2NH3→3H2+N2氫氣為還原氣體，在一定條件下可以使某些金屬還原，氮?dú)鉃橹行詺怏w。以液氨分解氣氛為保護(hù)氣體，可使焊管表面白亮光滑，因而是最經(jīng)濟(jì)、最理想的保護(hù)氣體。

3固溶處理溫度

固溶處理溫度是固液處理工藝最重要的參數(shù)之一，過高或過低都將會直接影響焊管的質(zhì)量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應(yīng)力不徹底，選用1080℃?10℃，并進(jìn)行適當(dāng)保溫，碳化物得到充分溶解。

4冷卻速度

奧氏體不銹鋼在650℃-850℃區(qū)間，會發(fā)生σ相的脆變，通常以針狀片狀形式出現(xiàn)在奧氏體

晶內(nèi)或晶界上，使塑性、韌性、強(qiáng)度大大降低，在450℃-850℃又是奧低體不銹鋼晶間腐蝕敏感區(qū)，其實(shí)質(zhì)是處于該溫區(qū)的金屬晶粒內(nèi)過飽和固溶碳原子逐步向晶粒邊緣擴(kuò)散，與邊緣層的鉻原子形成碳化物，并沿晶界析出，導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失耐腐蝕性能，將奧氏體鋼加熱到1080℃±10℃時(shí)，經(jīng)保溫，鋼中的碳化物也得到充分溶解，然后急速冷卻，避免鋼在450℃-850℃區(qū)間停留，這樣即可防止σ相和晶間腐蝕出現(xiàn)，又不使碳化物沿奧氏體晶界析出，即可獲得我們所需要的均勻飽和單一的奧氏體組織。
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公司名稱 江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
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