BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZGMn13-4、JM6B、JM7A、JM14、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe

近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，不銹鋼的需求量持續(xù)增加，旺盛的需求拉動(dòng)了我國(guó)不銹鋼產(chǎn)能的快速擴(kuò)大。但同時(shí)，我國(guó)是一個(gè)缺少鎳、鉻資源的國(guó)家，所以研制生產(chǎn)節(jié)鎳經(jīng)濟(jì)型不銹鋼有著重要意義。1Mn5Cr10NiMo鋼屬于Mn代Ni的低鎳馬氏體不銹鋼，該鋼可以在耐腐蝕性要求不太高的領(lǐng)域使用。對(duì)該鋼的熱處理工藝、硬度、組織進(jìn)行較為系統(tǒng)的研究，對(duì)其后期加工、使用具有重要指導(dǎo)意義。

    試驗(yàn)用鋼為經(jīng)電爐冶煉+VOD+爐外精煉工藝冶煉鑄錠后進(jìn)行軋制、冷拔所獲得的1Mn5Cr10NiMo鋼棒，直徑Φ46mm，經(jīng)過(guò)退火后組織為回火馬氏體，退火工藝820℃×20h爐冷，硬度360～385HB，其化學(xué)成分見(jiàn)表1。正常的高溫退火后，該鋼硬度很高，對(duì)后期的切削加工造成很大困難。

    對(duì)冷拔退火棒材取樣進(jìn)行淬火-回火處理，研究其硬度、組織及力學(xué)性能變化，具體工藝如下：①選取9組試樣分別在1050～350℃選取9個(gè)溫度點(diǎn)保溫1h后淬火，通過(guò)其硬度變化及組織變化，大致確定其臨界相變溫度。②由①步確定的臨界相變溫度，選取5組試樣在960℃保溫1h后空冷，分別在750～580℃下保溫2h后隨爐冷卻做回火處理，研究其硬度變化及力學(xué)性能。

    結(jié)果表明：

    （1）1Mn5Cr10NiMo鋼的Ar1在750℃左右，Ar3在900℃，考慮到過(guò)熱度的影響，與亞共析合金鋼的臨界溫度計(jì)算式所得計(jì)算結(jié)果基本吻合，Ar1、Ar3比Ac1、Ac3低近20℃。

    （2）回火時(shí)，高溫段（＞630℃）有二次硬化現(xiàn)象，隨回火溫度的增高硬度增大，二次硬化主要是由于析出碳化物的彌散強(qiáng)化，使鋼材強(qiáng)度得到提高的同時(shí)，硬度也隨之增大。

    （3）從抗拉強(qiáng)度、沖擊性能綜合考慮，690℃附近回火具有的強(qiáng)度、沖擊性能，硬度約302HBW。低于600℃的回火件有發(fā)生脆斷的風(fēng)險(xiǎn)，所以回火溫度應(yīng)在600℃以上。低碳微合金化控軋控冷貝氏體鋼研制成功后，受到工程界的注意，逐步得以推廣應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上發(fā)展了超低碳的控軋控冷貝氏體鋼(ULCB鋼，含碳量小于0.05%)。McEvily于1967年研制出采用Mn、Mo、Ni、Nb合金化的ULCB鋼，經(jīng)熱機(jī)械控制(TMCP)處理后，屈服強(qiáng)度達(dá)到700MPa，且具有良好的低溫韌性和焊接性能。日本鋼鐵公司研制了X70和X80超低碳控軋貝氏體鋼，其屈服強(qiáng)度高于500MPa，脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT)小于-80℃，它既可以作為低溫管線鋼，也可作為艦艇系列用鋼。DeArDo等開(kāi)發(fā)出ULCB2100型超低碳貝氏體中厚鋼板(含碳量低于0.03%)，通過(guò)控軋控冷處理和高度合金化實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化與位錯(cuò)強(qiáng)化的綜合作用。該鋼種以80%累積變形量進(jìn)行精軋并隨后空冷，其屈服強(qiáng)度可高達(dá)700MPa，且FATT可提高到-50℃。巴西學(xué)者通過(guò)模擬高強(qiáng)低合金貝氏體鋼的控軋控冷工藝過(guò)程，研究了控軋控冷工藝參數(shù)對(duì)其微觀組織和力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)軋制后冷卻速率與終軋溫度是主要的控制工藝參數(shù)。波蘭學(xué)者研究了在熱軋、淬火及回火加工條件下超低碳貝氏體鋼的微觀組織與力學(xué)性能，研究表明，可以獲得屈服強(qiáng)度大于650MPa、低溫沖擊性能為200J(213K)的應(yīng)用于造船、海上石油鉆采平臺(tái)、壓力容器及高性能結(jié)構(gòu)部件的超低碳貝氏體鋼板。

    近代工業(yè)發(fā)展對(duì)熱軋非調(diào)質(zhì)鋼板的性能要求越來(lái)越高，除了具有高強(qiáng)度外，還要具有良好的韌性、焊接性能及低的冷脆性。目前世界上許多國(guó)家都利用(超)低碳的控軋控冷貝氏體鋼生產(chǎn)高寒地區(qū)使用的輸油、輸氣管道用鋼板、低碳含鈮的低合金高強(qiáng)度鋼板、高韌性鋼板，以及造船板、橋梁鋼板、壓力容器用鋼板等。

耐磨陶瓷彎頭是采用我公司特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎 頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的方法，便于快速更換和施工。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼、螺栓裝卡法。

二、產(chǎn)品用途

廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用十年以上時(shí)間。特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍。

2、內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕。 剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量?jī)H為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換。

3、裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。陶瓷屬于無(wú)機(jī)材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。

4、內(nèi)壁光滑不堵粉料。