山東開誠機械科技有限公司主營：自動焊接設(shè)備,切割設(shè)備,焊接操作機,焊接變位機

組立焊一體機是對H型鋼進(jìn)行拼裝、焊接、矯正的專用設(shè)備，它將由組立機、龍門焊、矯正機三臺設(shè)備來完成的工序集中在一臺設(shè)備來進(jìn)行，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本，節(jié)省了設(shè)備安裝空間，是較高的效率生產(chǎn)的H型鋼和T型鋼的生產(chǎn)設(shè)備。

組立焊一體機的技術(shù)上的功能：

1.拼裝主機采用已申請發(fā)明的重型組立機的結(jié)構(gòu)，腹板翼板自動對中定位，使得拼裝精度和拼裝效率顯著提高。

2.牢固的焊槍固定機構(gòu)獨立設(shè)置，不僅可以調(diào)節(jié)高度和水平移動位置，還可以在兩個方向調(diào)節(jié)焊槍的角度，確保了焊縫的成形美觀。

3.矯正輔機具有獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)，兩個矯正輪在油缸的失去下可以主動矯正工件，矯正機構(gòu)不會擋住焊縫處的視線，使得焊槍的調(diào)整和焊縫質(zhì)量的觀察非常方便。

4.拼裝主機可以與矯正輔機拆開單獨作為拼焊機或組立機使用。

5.矯正輔機經(jīng)改裝后可以作為小型矯正機使用。

H型鋼組焊矯一體機 改變傳統(tǒng)分體機冷焊冷矯 的焊接方式，采用熱焊熱矯的焊接工藝，具有以下優(yōu)勢：

(1)占用面積小；                                

(2)操作人員少；

(3)設(shè)備用電低；                                 

(4)產(chǎn)品合格率高；

(5)腹板20mm以下無坡口焊接；        

(6)無電焊塑形；

(7)無引弧板直接焊接工藝；              

(8)型號自動調(diào)節(jié)；

(9)節(jié)約行車；        

                           

(10)概率降低；  

(11)減少吊裝次數(shù)，工件行走，生產(chǎn)；

(12)考核指標(biāo)：元/噸、噸/平方米、噸/人、設(shè)備折舊/噸、風(fēng)險/噸等方面具有明顯優(yōu)勢。    

（13）實現(xiàn)熱矯正厚度40mm           

（14）一次性成型新型工藝設(shè)備

（15）改變傳統(tǒng)矯正方式，一次成型

開誠機械科技H型鋼生產(chǎn)線九大新型技術(shù)優(yōu)點和用途：

1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點能夠保證H型鋼平整度的質(zhì)量。

  2、矯形機構(gòu)H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結(jié)構(gòu)性和使用質(zhì)量更高。

  3、從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國內(nèi)最大的，遠(yuǎn)鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過“CCC”認(rèn)證的。它的焊接質(zhì)量得信懶，焊縫也非常美觀。

  4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時間縮短，相同時間生產(chǎn)產(chǎn)能會比以前提升好幾倍。

  5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進(jìn)一步精度定位，使得結(jié)構(gòu)很規(guī)整。

  6、送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。提高焊接效率實現(xiàn)了智能自動化生產(chǎn)，角度調(diào)整可以焊接的位置。

  7、大角焊縫，采用雙電源(DC+AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質(zhì)量更好。

  8、采用進(jìn)口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷，方便。

  9、在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn)，，質(zhì)量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發(fā)生。