勁國重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌號中的DT和 GT，分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。 2.鑄

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

鑄造模具是工業(yè)制造中常見的工藝，百度百科的解釋是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。

    那么鑄造模具又有哪些種類呢？

    1、鍛造成形模具：鍛造與鑄造一樣，都是生產(chǎn)零、部件最常用的加工工藝，鍛造模具主要有：模鍛和大型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛機鍛模、輥鍛模等，同時，緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液態(tài)鍛造用模具等都也同樣屬于鍛造模具。

    2、沖壓模具：又被稱為沖模，沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要包括沖裁模、彎曲模具、拉伸模具、單工序模具、復(fù)合沖模、級進沖模以及汽車覆蓋件沖模、組合沖模、電機硅鋼片沖模。

    3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的廣泛應(yīng)用，塑料成型也是工業(yè)領(lǐng)域十分常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：壓塑模具、擠塑模具、模具、熱固性塑料模具、擠出成型模具發(fā)泡成型模具、低刀具工具泡成型模具以及吹塑成型模具都屬于塑料成型模具。

    4、鑄造用金屬模具：這種類型的模具與壓鑄模具有一定類似的地方，不過它更專注鑄造，各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型。

    5、壓鑄模：鑄件是生產(chǎn)加工中比較常見的零部件種類之一，壓鑄的模具主要有熱室壓鑄機用壓鑄模、臥式冷室壓鑄機用、立式冷室壓鑄機用壓鑄模、全立式壓鑄機用壓鑄模、有色金屬壓鑄、黑色金屬壓鑄模。

    6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模較為復(fù)雜，主要有：手動模、機動模、套類單向、雙向壓模、套類浮動壓模、模。而這幾種類型中，還有下屬的分類，其中，例如手動模就還包括：徑向模、帶外臺階套類全模、帶球面件模等。

    7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根據(jù)加工形式進行分類，前者是成形玻璃瓶罐模具，后者是成形玻璃器皿用模具等。

    8、橡膠成型模具：這時加工橡膠的模具，主要有壓膠模、擠膠模、模。

    9、陶瓷模具：各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具。

    10、經(jīng)濟模具（簡易模具）：這也是一些小企業(yè)常用的加工模具，因為其具有經(jīng)濟性，所以深受大家歡迎。這種類型的模具主要有：低熔點合金成形模具、薄板沖模、疊層沖模、硅橡膠模、環(huán)氧樹脂模、陶瓷型精鑄模等。

1、增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用   在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當于攪拌死角的爐壁中部。此時，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。

   據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨核心的物質(zhì)相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點出發(fā)，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。

   2、增碳劑粒度對增碳效果的影響
   2.1增碳劑粒度對增碳時間的影響

   增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。

從結(jié)晶器下口拉出帶液芯的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質(zhì)元素母液流入縫隙中，此裂紋往往伴有偏析線，也稱“偏析條紋”，在熱加工過程中不能的，影響鋼的力學(xué)性能，尤其是對橫向性能危害。內(nèi)部裂紋主要取決于二冷區(qū)凝固坯殼所承受的各種應(yīng)力的相互作用。改善的措施是：1)合理地制定二冷制度；2)拉坯力均勻分布；3)控制成分；4)控制合理的工藝操作參數(shù)。（2）凝固結(jié)構(gòu)。是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)。（3）中心偏析和疏松。中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在。中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼流流動造成的。二冷區(qū)采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術(shù)，可以促進柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質(zhì)量。

對于避免鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析要采取的措施有：(1)理論上采用連續(xù)彎曲和矯直技術(shù)比多點彎曲和矯直更能減少固液界面和表面應(yīng)變，從而提高鑄坯的內(nèi)部和表面質(zhì)量；(2)采用小輥徑、分節(jié)輥并使輥子的中間支撐軸承座寬度盡量小，將扇形段輥子的偏斜不對中減到，以避免鼓肚引起的內(nèi)部裂紋和偏析；(3)在凝固末端固液相區(qū)采用輕壓下技術(shù)來減少中心偏析；(4)采用電磁攪拌技術(shù)能使晶粒細化，減少柱狀晶，增加等軸晶；夾雜物在鑄坯內(nèi)弧側(cè)的**，改善鑄坯中心縮孔，或減輕中心偏析。依據(jù)鑄坯的不同質(zhì)量，可以選擇不同的組合式電磁攪拌技術(shù)。（1）為了**或避免兩相區(qū)鑄坯的變形，選擇鑄機弧形半徑時考慮全凝固矯直條件，則選用R=8～15m大弧形半徑比較安全可靠；（2）由于不銹鋼中易氧化元素含量高，因此必須采用無氧化澆注，防止二次氧化相比碳結(jié)鋼更為重要；（3）擴大中間包容量，有利于操作穩(wěn)定，夾雜物上浮，對不銹鋼鑄坯質(zhì)量有利；（4）避免產(chǎn)生不銹鋼表面星狀裂紋，最根本的措施是結(jié)晶器采用電沉積Ni鍍層，厚度1～3mm，結(jié)晶器壽命100～200爐，可完全星狀裂紋缺陷；（5）采用電磁攪拌，是不銹鋼質(zhì)量必不可少的措施；（6）不銹鋼用火焰切割時，必須向火焰中噴入鐵粉，以提高切割效率。

由于切割時產(chǎn)生濃煙塵，必須設(shè)置除塵裝置；（7）不銹鋼鑄坯的精整，通常用砂輪修磨機，不用火焰清理機，而馬氏體不銹鋼需要進行緩冷.缺點:1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。三、熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。