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碾泥操作的影響

(1)碾壓時(shí)間短

經(jīng)多次測(cè)定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

(2)加料順序不合理

碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油這種***后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

(3)碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問(wèn)題是精度差，碾輥與碾盤(pán)表面磨損較厲害，使輥與盤(pán)之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

無(wú)水炮泥特點(diǎn)：

（1）以焦油或樹(shù)脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥是用于高爐的耐火材料，那么為什么炮泥深受大家歡迎呢？工業(yè)化的不斷改革，著工業(yè)設(shè)備的大力發(fā)展，很多的地方都會(huì)用到耐火材料，炮泥就是用來(lái)封堵鐵口的耐火材料，炮泥目前分為無(wú)水和有水炮泥兩種，而有水炮泥用來(lái)強(qiáng)化冶煉程度小的中小型高爐，無(wú)水炮泥用來(lái)強(qiáng)化冶煉程度大的大中型高爐，以水結(jié)合的就是有水炮泥，而以焦油、樹(shù)脂有機(jī)材料作為結(jié)合劑的就是無(wú)水炮泥。炮泥的主要功能有堵出鐵口，要求炮泥要有良好的填充和燒結(jié)能力，炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕、沖刷。迅速加熱時(shí)，沒(méi)有任何的裂紋，并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度比較高，開(kāi)口性能還不錯(cuò)，良好的體積穩(wěn)定性，在高溫的體積變化小不會(huì)產(chǎn)生收縮滲透鐵水的情況。